Процес контроле квалитета
СТХЛ управља са седам потпуно аутоматизованих СМТ производних линија, подржаних напредном опремом, стриктним управљањем квалитетом и интелигентним системом услуга. Овај интегрисани приступ осигурава да је свака фаза производње стандардизована и даје конзистентне резултате високог квалитета.
01 – Преглед процеса
Пре него што производња почне, спроводимо свеобухватан преглед процеса да бисмо проценили специфичне захтеве сваког ПЦБА пројекта. Ова рана процена усклађује дизајн и производњу, смањујући ризике и обезбеђујући оптималне резултате квалитета.
02 – Долазна контрола квалитета (ИКЦ)
- Бројање материјала - Бројачи компонената Кс-зрака за делове високе вредности или критичне (ИЦ, БГА).
- Визуелна инспекција - Конзистентност паковања, серије, означавања и спецификације.
- Димензионално и електрично узорковање - Отпор, капацитивност, индуктивност, параметри транзистора, ЕСД заштита.
- Верификација усаглашености - РоХС/РЕАЦХ усаглашеност и сертификати добављача.
- Праћење серије - Скенирање бар кодова повезано са МЕС; строго складиштење влаге/ЕСД; ФИФО управљање залихама.
03 – Инспекција пасте за лемљење (СПИ)
- Прецизна контрола - Дебљина, површина, помак, премошћавање; КСИ тачност унутар ±20 μм.
- Превенција дефекта - Рано откривање недовољних, прекомерних или недостајућих наслага лема.
- Интеграција података - Резултати се аутоматски отпремају у МЕС.
- Опциона потпуна покривеност - 3Д инспекција сваког јастучића за лемљење доступна на захтев.
04 – СМТ пласман
- Верификација првог чланка - Тачност постављања, поларитет и параметри процеса.
- Прецизни системи велике брзине - Панасониц НПМ Д3 системи за постављање са интелигентном визијом и МЕС интеграцијом.
05 – Тест првог чланка аутоматске летеће сонде (ФАТ)
- Верификација компоненте - Тип, оријентација, поларитет и препознавање пакета.
- Детекција дефекта - Поређење БОМ/координата у реалном времену за идентификацију делова који недостају, неисправних или сувишних.
- Визуелно истицање - Указује на аномалије за тренутни преглед.
- Извештавање које се може пратити - Аутоматски извештаји интегрисани са системима БОМ и МЕС.
06 – АОИ + ручно узорковање
- Покривеност - Инспекција постављања, поларитета, офсета и лемљења пре и после поновног спајања.
- Резолуција - Детекција до 01005 компоненти.
- Унакрсна провера - Ручно узорковање унакрсне провере АОИ резултата; сви подаци учитани у МЕС.
07 – Визуелни преглед + рендгенски снимак
- Визуелне провере - Квалитет лемних спојева, премошћавање и недостатак лема.
- Рендгенска анализа - 100% инспекција БГА/КФН-ова за шупљине, премошћавање или скривене дефекте.
- Верификација поузданости - Потврђује интегритет лемљења и поузданост међусобног повезивања.
- Следљивост - Слике високе резолуције и подаци инспекције архивирани у МЕС-у.
08 – Ин Цирцуит Тест (ИЦТ)
- Тестирање масовне производње - Прикључци за ексере мере електричне параметре и откривају прекиде/кратке спојеве.
- Резултати који се могу пратити - Аутоматски извештаји отпремљени у МЕС.
09 – Функционални тест (ФЦТ)
- Поверед Валидатион - Верификује функционалност, интерфејсе и интегритет сигнала под симулацијом оптерећења.
- Поновљиви и аутоматизовани - Наменски уређаји обезбеђују доследност; ИПЦ/ИСО усклађен.
- Интеграција МЕС-а - Подаци о тесту се могу у потпуности пратити.
10 – Конформни премаз
- Заштита - Отпорност на влагу, слани спреј, прашину; повећава изолацију и поузданост.
- Аутоматска примена - Селективно прскање, маскирање, УВ/ИР сушење.
- Стандардизовани процес - токови посла усклађени са ИПЦ/ИСО.
- Инспекција и следљивост - провере УВ покривености, тестирање адхезије; резултати архивирани у МЕС.
11 – Испитивање поузданости
- Симулација животне средине - Тестирање сагоревања, термичких циклуса, вибрација и сланог спреја.
- Следљивост - Сви подаци теста архивирани за дугорочну референцу.
12 – Одлазна контрола квалитета (ОКЦ)
- Визуелна инспекција - Ситотиска, етикете, оријентација, лемни спојеви.
- Функционално тестирање - Потпуно тестирање или тестирање засновано на узорку према захтевима корисника.
- Микроскопска анализа - 3Д микроскопија за критичне лемне спојеве и конекторе.
- Документација која се може пратити - Сертификати усаглашености (ЦОЦ), Инспекција првог артикла (ФАИ), записи о испитивању.
- Верификација паковања - Количина, означавање, бар кодови, интегритет паковања.
Трослојно осигурање квалитета
- ИПКЦ – Контрола квалитета у процесу: надгледање на лицу места, усклађеност са ИПЦ-А-610, повратне информације МЕС-а, корективне мере 8Д/ПДЦА.
- МЕС – Мануфацтуринг Екецутион Систем: скенирање бар кодова, ласерско обележавање, ПЛЦ/сензорски подаци, аларми у реалном времену, 10-годишња следљивост.
- КА – Систем осигурања квалитета: ИПЦ/ИСО/ИАТФ оквири, ревизије процеса, СОП контрола, обука оператера, корективне акције.
Контрола квалитета и извештаји о испитивању
СТХЛ обезбеђује комплетан скуп извештаја о контроли квалитета и тестирања усклађених са стандардима ИПЦ, ИСО, ИАТФ и ЈЕДЕЦ:
- Долазна и стандардна инспекција - ИКЦ, усклађеност са РоХС/РЕАЦХ, ХИЦ.
- Димензионална и структурна анализа - Пуне димензије, ЦММ, микро пресек.
- Тестови процеса и производње - АОИ, Кс-зраци, лемљивост, импеданса.
- Електрично и функционално тестирање - ИЦТ, ФЦТ, верификација програмирања.
- Завршна и излазна инспекција - ИПЦ А 610 завршна инспекција, ОКЦ, НЦР.
- Испитивање заштите животне средине и поузданости - Термички циклус, слани спреј, пад/вибрације.
Сертификати квалитета
Наши производни партнери послују у потпуности у складу са међународно признатим стандардима:
- ИСО 13485:2016 - Управљање квалитетом медицинске електронике
- ИАТФ 16949:2016 - Управљање квалитетом аутомобилске електронике
- ИСО 9001:2015 - Општи систем управљања квалитетом
- ИСО 14001:2015 - Систем управљања животном средином
- РоХС & РЕАЦХ - Усклађеност са еколошком и хемијском безбедношћу ЕУ
- УЛ, ФЦЦ, ИЦ сертификовани материјали - Безбедносно и регулаторно одобрење за глобална тржишта
Решавање проблема са квалитетом и осигурање након продаје
- 8Д процес корективних радњи - Дефиниција проблема, обуздавање, анализа основног узрока, корективне и превентивне мере.
- Политика прераде и повраћаја средстава - Жалбе се прихватају у року од 5 радних дана; решавање обично у року од 1-3 дана.
- Обавеза СТХЛ-а - Бесплатна поправка или прерада и повратна испорука за грешке у производњи.
- Обим - Примењује се само на производне грешке потврђене инспекцијом; искључује грешке у дизајну или проблеме са материјалом које је доставио купац.
- Уобичајени проблеми покривени - Дефекти у машинској обради/монтажи, грешке у толеранцији, нетачан материјал/завршна обрада, делови који се не могу обрадити, несташице, други потврђени узроци производње.