Од прототипа до серијске производње за индустријске контролне табле

Функционални прототип је права прекретница.

Али то није одобрење за производњу.

Ту разлику је лако потценити у пројектима индустријских контролних одбора. Прототип се може укључити, комуницирати са контролером, пребацити релеј или проћи тест на клупи када инжењер дизајна седи поред њега. Серијска производња је друго питање: да ли се иста плоча може направити, тестирати, документовати и поновити у контролисаним условима без ослањања на памћење тог инжењера?

За индустријске контролне плоче, прелазак са прототипа на серијску производњу није само наручивање више јединица.

То је тачка у којој инжењерско учење мора да постане производна дисциплина.

Одбор мора да пређе са „овај узорак ради“ на „ова конструкција се може поновити“. То је место где многи пројекти од-до{2}}производних пројеката или постају предвидљиви или почињу да лутају.

Ово је важно јер индустријске контролне плоче често раде унутар контролних ормара, опреме за аутоматизацију, индустријских рачунара, И/О модула, мрежних пролаза, контролера напајања, машинских панела и друге опреме где су поузданост и поновљивост на терену важни. Прототип може да толерише привремене поправке, руком писане белешке-и инжењерско расуђивање. Серијска производња не би требало да зависи од њих.

Прототип доказује функцију. Серијска производња доказује поновљивост.

Састављање прототипа ПЦБ-а обично се односи на учење.

Купац жели да зна да ли шема функционише, да ли распоред ПЦБ-а подржава предвиђену функцију, да ли фирмвер може да покрене плочу и да ли први хардвер може да подржи инжињерску валидацију.

У тој фази промене су нормалне.

Може се додати краткоспојник. Конектор се може заменити. Вредност отпорника може бити подешена. Датотека фирмвера може бити ажурирана. Метода тестирања може и даље живети у лаптопу једног инжењера.

То може бити прихватљиво за прототип.

Серијска производња има другачији циљ.

Потребан је стабилан процес који могу пратити тимови за производњу, квалитет, куповину и тестирање. Ако свака серија још увек зависи од неформалних белешки, вербалних исправки, обележених{1}}фотографија или инжињерских одлука у последњем-минуту, пројекат заправо није прешао у производну спремност.

Практична линија је једноставна:

Прототип доказује да дизајн може да функционише.

Серијска производња доказује да се изградња може поновити без ослањања на неформалне исправке, меморију једног инжењера или одлуке у последњем{0}}минуту.

Замрзните пакет дизајна пре него што постане покретна мета

Замрзавање дизајна није само корак{0}}чувања датотеке.

То је тачка у којој инжењерске информације постају упутства за производњу.

Пре него што почне серијска производња, ЕМС партнер не би требало да нагађа који је пакет датотека актуелан. Објављени пакет за прављење треба да дефинише најновију ревизију ПЦБ-а, ревизију БОМ-а, верзију фирмвера, цртеж склопа, датотеку за одабир-и-положај, белешке о поларитету, упутства за тестирање, правила означавања и све посебне захтеве за руковање.

За индустријске контролне плоче ово је важније него што многи тимови очекују.

Прототип{0}}исправке фазе може бити очигледан инжењеру дизајна, али невидљив за производњу. Вредност компоненте промењена током отклањања грешака се можда неће одразити у БОМ-у. Напомена о оријентацији конектора може постојати само у е-поруци. Датотека фирмвера може се случајно преименовати без контроле верзија.

Нису то мала свештеничка питања.

Они могу постати ризици серијске производње.

Пре пуштања у продају, купци треба да потврде:

• одобрен је најновији Гербер или ОДБ{0}} пакет
• ревизија ПЦБ-а је јасна
• ревизија БОМ-а одговара намераваној верзији
• поправке прототипа се одражавају у производним датотекама
• белешке о поларитету и оријентацији су документоване
• дефинише се верзија фирмвера и начин програмирања
• етикете, серијски бројеви и правила следљивости су договорени
• видљиви су посебни захтеви за руковање, премазивање или паковање

Продукцијски тим не би требало да се гради из меморије.

Требало би да се гради на основу објављених информација.

Потврдите спецификацију производа у односу на стварност производње

Прототип се често може направити са деловима који су тренутно доступни.

Серијска производња захтева план набавке који може да подржи прву и следећу наруџбу.

За индустријске контролне плоче, извор компоненти утиче на стабилност испоруке, доследност валидације и будућу сервисну подршку. Терминални блокови, релеји, оптокаплери, уређаји за напајање, изоловани интерфејс ИЦ, комуникациони чипови, индустријски конектори и компоненте које-наведе корисник не би требало случајно да се замењују.

Заменски део може да одговара отиску, али и даље утиче на ожичење на терену, термичко понашање, компатибилност фирмвера, перформансе оптерећења или резултате тестирања.

Због тога би валидација БОМ-а требало да се деси пре него што се серија пусти, а не након што је набавка већ почела.

БОМ{0}}спреман за производњу треба да појасни:

• бројеви делова произвођача
• одобрених заменика
• критичне компоненте
• ставке са једним-извором или дуге{1}}почетке
• компоненте које{0}}добављају клијенти
• правила одобрења замене
• забринутост за животни циклус или доступност
• фирмвер или зависност од калибрације где је релевантно

Циљ није компликовати набавку.

Циљ је да се избегне ситуација да прва серија користи једно стање материјала, друга серија користи друго, и нико не може да објасни зашто се перформансе промениле.

У тренутном окружењу набавке, купци обраћају више пажње на доступност компоненти, одобрене замене и ризик животног циклуса. Практични приступ је да се потврди шта се заиста може купити за предвиђену производну количину пре него што се дизајн третира као замрзнут.

Користите Пилот Буилд да бисте открили производне претпоставке

Пилот израда је мост између учења прототипа и дисциплине серијске производње.

Не мора бити велика. Мора бити структуриран.

За индустријске контролне плоче, пилот израда може потврдити да ли је БОМ стабилан, да ли је процес монтаже поновљив, да ли је поравнање конектора прихватљиво, да ли је метода тестирања практична и да ли је документација довољно јака за будућу производњу.

Прескакање овог корака у почетку може изгледати брже. У стварности, то може гурнути нерешене проблеме у прву групу.

Терминални блок који је ручно-подешен у прототипу може постати проблем поновног лемљења или поравнања. Корак фирмвера који само инжењер купца разуме може да одложи завршни тест. Замена компонента која је била „довољно блиска“ у узорку може касније да промени перформансе. Тачка за тестирање која је била доступна на клупи може постати тешко доступна када се плоча угради у уређај или кућиште.

Добра пилот конструкција не поставља једноставно питање: "Да ли су плоче прошле?"

Пита се: „Шта је ова конструкција открила пре него што смо скалирали наруџбу?“

То питање је права вредност пилот фазе.

Користите ФАИ да проверите процес{0}}намера производње

Први чланак Инспекцију не треба третирати као папирологију након што су прве плоче састављене.

За индустријску производњу контролних плоча, ФАИ помаже да се провери да ли процес{0}}намера производње може да направи плочу у складу са објављеним захтевима. Није само провера да ли једна плоча изгледа прихватљиво. Проверава се да ли се исти процес може наставити.

Корисна прва{0}}рецензија чланка може укључивати:

верификација постављања компоненти

провера поларитета и оријентације

контрола лемног споја према наведеној класи прихватања

преглед поравнања конектора

кроз{0}квалитет лемљења рупа

Рендген{0}}слике на којима су укључени скривени лемни спојеви

потврда програмирања фирмвера

резултат функционалног теста

провера формата етикете и следљивости

механичка запажања или запажања{0}}у вези са уређајем

Поента није да се прави дебео извештај ради њега самог.

Поента је одговорити на практично питање:

Може ли се остатак серије наставити под истим претпоставкама?

Ако се продукција настави док су питања за први{0}}чланак још отворена, вредност ФАИ-а је ослабљена.

Поново проверите ДФМ и ДФТ након учења прототипа

Дизајн за производњу и дизајн за тестирање не би требало да се заустави на првом прототипу.

У многим пројектима, прототип открива оно што ЦАД датотеке нису у потпуности показале. Конектор је преблизу кућишту. Тест тачку је тешко испитати. Напомена о оријентацији компоненте није јасна. Конектору кроз{4}}отвор треба боља контрола поравнања. Заглавље за програмирање је блокирано уређајем. Релејно подручје треба детаљније прегледати.

Ови налази би требало да се врате у план производње.

ДФМ преглед пре серијске производње може да погледа:

• размак компоненти
• приступачност лемног споја
• панелизација
• постављање конектора
• кроз-процес компоненте рупе
• премаз штити{0}}области
• јаке{0}}тренутне или термалне области
• механички клиренс
• приступ прерадити

ДФТ преглед може да погледа:

• приступ испитној тачки
• приступ заглављу програмирања
• клиренс учвршћења
• функционалне испитне кабловске везе
• критеријуми за пролаз/неуспех
• правила поновног тестирања након прераде

Поента није у томе да се пре{0}}осмисли свака плоча.

Једноставној контролној интерфејс плочи можда треба само лагано чишћење пре производње. Плоча са релејима, фирмвером, комуникационим портовима, ожичењем на терену или ограничењима у кућишту обично заслужује структуриранији преглед.

Граница је битна.

Поравнајте путању монтаже пре скалирања редоследа

Индустријске контролне плоче су често мешовите{0}}технолошке склопове.

Они могу комбиновати СМТ компоненте са терминалним блоковима, релејима, трансформаторима, великим кондензаторима, конекторима за напајање, прекидачима, осигурачима, заглављима и комуникационим портовима. То значи да серијска производња може укључивати постављање СМТ-а, лемљење повратним током, уметање кроз-отворе, селективно лемљење, таласно лемљење, ручно састављање, проверу поравнања конектора и проверу после-лемљења.

Прототип се понекад може ручно-успешно израдити чак и када производна рута још није стабилна.

Серијска производња је другачија.

Тим хитне помоћи треба да зна:

• да ли је плоча само СМТ{0}}или комбинована технологија
• да ли је потребан ДИП или монтажа кроз{0}}отвор
• да ли је прикладно селективно лемљење или лемљење таласом
• на које конекторе или релеје треба обратити пажњу на поравнање
• да ли је потребно премазивање, чишћење или посебно руковање
• да ли ће плоча бити састављена као лабав ПЦБА или интегрисана у модул или кућиште

Ово је разлог зашто понуду серијске производње не треба поредити само по јединичној цени.

Понуда која покрива само СМТ монтажу није иста као понуда која укључује-пробијање рупа, селективно лемљење, претпоставке за учвршћење и функционално тестирање.

Дефинишите план тестирања пре прве производне серије

Тестирање постаје важније када се индустријска контролна плоча креће ка серијској производњи.

Тест прототипа може бити флексибилан. Производни тест мора бити поновљив.

За индустријске контролне плоче, план тестирања ће можда морати да потврди више од понашања-укључења. Можда ће требати да провери пребацивање релеја, И/О одговор, повлачење струје, комуникацију, учитавање фирмвера, одговор сензора или понашање излаза под дефинисаним условима.

Пре серијске производње, купац и ЕМС партнер треба да разјасне:

• која функција мора бити тестирана
• да ли је потребна АОИ, ИЦТ, Кс-инспекција или функционално тестирање
• да ли је потребно учвршћење, кабл или оптерећење
• да ли је програмирање фирмвера део ЕМС-а
• који резултат се рачуна као пролазан или неуспешан
• да ли треба записивати податке о испитивању
• шта се дешава после прераде
• да ли је потребно поновно тестирање

Тест који само један инжењер може да уради још није тест производње.

Циљ није да се користи најтежи могући пакет за тестирање. Циљ је да се користи метод тестирања који одговара функцији и ризику плоче.

Третирајте контролу промена као производни захтев

Контрола промена је место где многи прототипни{0}}до-производни пројекти постају крхки.

Током развоја прототипа, очекује се промена. Током серијске производње, промена мора бити видљива.

За индустријске контролне табле, купац и ЕМС партнер треба да се договоре о томе како да поступају са променама на:

• ПЦБ ревизија
• БОМ ревизија
• одобрених заменика
• верзија фирмвера
• поступак испитивања
• конектор или конфигурација кабла
• премазивање или процес чишћења
• начин паковања
• критеријуми инспекције

Мала промена може бити безопасна. Требало би још да се сними.

Без контроле промена, касније постаје тешко одговорити на основна питања: Које плоче су користиле стари конектор? Која серија је користила ажурирани фирмвер? Која партија је прошла ревидирани функционални тест? Која замена је одобрена?

Серијска производња није само производња више плоча.

Реч је о изради контролисаних плоча.

Размотрите спремност за интеграцију пре него што ПЦБА напусти фабрику

Индустријске контролне плоче ретко раде саме заувек.

Многи ће бити инсталирани у кућиште, модул ДИН{0}}шине, контролни ормар, мрежни пролаз, индустријски рачунар, машинску плочу или комплетан систем. Чак и ако је први производни налог само за ПЦБА-ниво плоче, интеграцијске захтеве треба проверити пре издавања производње.

Купци треба да узму у обзир:

• смер конектора
• излазни пут кабла
• упртач рутирања
• положај монтажне рупе
• зазор ограђеног простора
• видљивост етикете
• приступ испитној тачки након инсталације
• контакт уземљења или шасије
• компоненте које производе{0} топлоту
• заштита амбалаже

Плоча може проћи функционално тестирање и и даље стварати проблеме са интеграцијом.

На пример, кућиште може да блокира конектор. Кабл се може повући о залемљени терминал. Ознака може постати нечитљива након инсталације. Тест тачка може постати недоступна када се ПЦБА монтира.

Успех на-нивоу одбора не значи увек спремност{1}}на нивоу система.

Шта треба прегледати пре серијске производње?

Пре него што пређу са прототипа на серијску производњу за индустријске контролне плоче, ОЕМ купци треба да прегледају следеће ставке:

Овај преглед не отежава сваки пројекат.

Помаже у спречавању прототипа да процури у производњу.

Индустријски сигнал: индустријски хардверски програми постају све више вођени{0}}варијантама

Индустријски хардверски програми постају све прилагодљивији, софтверски{0}}дефинисани и вођени варијантама{1}}.

То не значи да је свакој индустријској контролној плочи потребан сложен производни систем. То значи да је за прелазак прототипа-у-серију-производње потребна више дисциплине око контроле ревизија, стабилности извора, записа фирмвера и поновљивог тестирања.

Флексибилност је корисна само када не нарушава поновљивост.

Где се СТХЛ уклапа у ову дискусију

За ОЕМ купце који се припремају да пребаце индустријске контролне плоче са прототипа на серијску производњу, Схензхен СТХЛ Тецхнологи Цо., Лтд. може прегледати пројекат одПЦБ ПрототипингиПЦБ Ассемблиперспектива.

То може да обухвата проверу промена у фази{0}}прототипа, спремности БОМ-а, руте склапања, извора компоненти, планирања тестирања, улаза за програмирање фирмвера, записа о следљивости и спремности за интеграцију пре него што серијска производња почне.

Циљ није да се свака конструкција претерано компликује.

Једноставна плоча не би требало да буде закопана под непотребним корацима процеса. Контролна плоча са релејима, фирмвером, ожичењем на терену, комуникационим портовима или будућим поновљеним поруџбинама не би требало да се пуштају у серијску производњу са претпоставкама на нивоу прототипа{1}}.

Закључак

Прелазак са прототипа на серијску производњу индустријских контролних плоча није само питање повећања количине.

То је тачка у којој инжењерско учење мора да постане производна дисциплина.

Кључни захтеви су јасно издање дизајна, валидирана БОМ, документоване исправке прототипа, дефинисана рута склапања, учење пилот изградње, преглед првог чланка, практични ДФМ и ДФТ преглед, поновљиво тестирање, контрола видљивих промена, следљивост и спремност за интеграцију.

За ОЕМ купце, практична лекција је једноставна: не третирајте радни прототип као аутоматско одобрење производње. Пре него што почне серијска производња, уверите се да се плоча може направити, тестирати, документовати и поновити под контролисаним условима.

Потребна вам је подршка за премештање индустријске контролне плоче са прототипа на серијску производњу? Прегледајте СТХЛПЦБ ПрототипингиПЦБ Ассемблиподршку, пошаљите своје датотеке путемЗатражите понуду, или нас контактирајте директно наinfo@pcba-china.com.