Како ЕМС партнер помаже да се индустријска електроника премести са ПЦБА на систем{0}}испоруку

У многим пројектима индустријске електронике постоји тачка када тим схвати да тестирани ПЦБА није исто што и производ који се може испоручити.

Одбор ради.
Фирмвер се покреће.
Први извештај о тестирању изгледа чисто.

Онда стижу следећа питања.

Где се налази плоча унутар кућишта?
Ко потврђује трасу кабла?
Да ли је напајање укључено у обим израде?
Коју верзију фирмвера треба учитати?
Како ће се готова јединица тестирати?
Ко примењује ознаку серијског броја?
Шта треба да буде упаковано уз сваку јединицу?

Овде се многи пројекти успоравају. Не зато што је СМТ линија отказала, и не зато што је плочу било немогуће саставити. Проблем се обично појављује на тачкама примопредаје између ПЦБА, извора, ожичења, уклапања кућишта, фирмвера, функционалног тестирања, означавања, паковања и спремности за испоруку.

То је место где ЕМС партнер може додати стварну вредност.

Не тако што једноставно тврдите да „урадите све“, већ тако што ћете помагати ОЕМ купцу да контролише кораке између радне плоче и поновљиве, тестиране испоруке на системском{0}}нивоу.

За индустријску електронику, корисно питање није само:

„Да ли овај добављач може да направи ПЦБА?“

Боље питање је:

„Може ли овај добављач помоћи да се пројекат премести са радне плоче на готов производ који се може саставити, тестирати, упаковати, пратити и отпремити без потребе да инжењери уђу при свакој примопредаји?“

То је разлика између испоруке на-нивоу плоче и испоруке-на нивоу система.

Разлика између{0}}нивоа и системског{1}}нивоа је већа него што изгледа

ПЦБА је основни део производа.

То није цео производ.

Испорука на нивоу{0}}система може да обухвата монтажу кућишта, снопове каблова, дисплеје, модуле за напајање, термалне материјале, дугмад, индикаторе, етикете, додатну опрему, паковање, учитавање фирмвера, функционално тестирање и коначне записе.

За једноставан пројекат, јаз може бити мали: инсталирајте плочу, повежите кабл, извршите основну проверу и спакујте јединицу.

За пројекат индустријске електронике, јаз може бити много већи.

Мрежни пролаз може да захтева Етхернет, ЦОМ, Ви{0}}Фи, складиште, улаз за напајање, уземљење кућишта, учитавање фирмвера, снимање МАЦ адресе и тестирање интерфејса. Индустријски контролер може захтевати провере релеја, ожичење терминала, обележавање, размак изолације, уклапање кућишта и записе о функционалним тестовима. Уграђени систем може захтевати подешавања БИОС-а, учитавање ОС слике, детекцију складишта, термални контакт, излаз на екрану и коначну конфигурацију.

Због тога се испорука{0}}на нивоу система не треба третирати као случајни корак „коначног састављања“.

Када ПЦБА уђе у систем, електричне одлуке испуњавају механичка ограничења. Конектор који је изгледао добро на плочи може пропустити отвор кућишта. Кабл који је радио на клупи може се прикљештити поклопцем. Термални јастучић се може одредити, али не успе да успостави конзистентан контакт. Етикета може бити одобрена прекасно и одложити паковање.

Ово нису дефекти лемљења.

То су ризици интеграције система.

Што су ти ризици раније видљиви, мања је вероватноћа да ће постати проблеми на линији.

Хандофф 1: Од дизајнерских датотека до ПЦБА који се може изградити

Први пренос је са инжењерских података на ПЦБА који се може изградити.

Гербер фајлови и БОМ су неопходни, али они нису цела прича о производњи. ЕМС партнер још увек треба да разуме да ли се плоча може саставити, прегледати, програмирати, тестирати, прерадити и поновити.

Практични преглед обично гледа на:

• Ревизија ПЦБ-а и усклађивање ревизије БОМ-а
• јасни бројеви делова произвођача
• одобрене замене за осетљиве делове
• Захтеви за СМТ и кроз{0}}процес
• оријентација конектора
• ивични делови- плоче и механички зазор
• високе компоненте и термички делови
• потребе програмирања
• тестни приступ
• прерадити и поново тестирати очекивања

Ово је место где ДФМ и ДФТ преглед треба да се повеже са правом путањом испоруке.

Плоча може бити електрично исправна, али је тешко тестирати након инсталирања хладњака. Конектор може бити правилно постављен, али га је тешко упарити када се кућиште затвори. Тест тачка може бити доступна на голој плочи, али блокирана након додавања носача или кабла.

ЕМС партнер не треба само да пита да ли се штампана плоча може саставити.

Боље питање је да ли ПЦБА може да пређе у следећу фазу без стварања скривених проблема.

Хандофф 2: Од набавке до поновљиве производње

Извори компоненти се често разматрају као питање трошкова.

У индустријској електроници, то је такође питање поновљивости.

Прототип се понекад може направити од делова који су некада били доступни. Производном пројекту је потребан план набавке који подржава будуће грађење, контролисане замене и стабилне записе.

Ово укључује електронске компоненте, али се такође протеже на механичке и електромеханичке предмете:

• конектори
• кабловске склопове
• терминални блокови
• напајања
• приказује
• дугмад и ЛЕД диоде
• причвршћивачи и одстојници
• термалне јастучиће или хладњаке
• етикете и прекривачи
• материјала за паковање

Причвршћивач који недостаје може зауставити линију једнако ефикасно као и ИЦ који недостаје. Кабл који стиже погрешне дужине може одложити готову јединицу чак и када је сваки ПЦБА спреман. Заменски конектор може да одговара отиску, али не може да се поравна са изрезом на плочи.

Због тога ЕМС партнер треба да помогне ОЕМ-у да одвоји рутинске делове од делова који су{0}}осетљиви на ризик.

Није сваком предмету потребна тешка контрола. Али делове који утичу на уклапање, фирмвер, напајање, сервис на терену или инсталацију корисника не треба случајно заменити.

Циљ није да се свака ставка заувек замрзне. То је ретко реално.

Циљ је да замене буду видљиве, одобрене и документоване пре него што промене следећу серију.

Хандофф 3: Од склапања ПЦБ-а до тестирања и инспекције

Испитивање не треба да се причвршћује након монтаже.

Требало би да буде дизајнирано у току производње.

Тестирање{0}}на нивоу плоче може да обухвата визуелну инспекцију, АОИ инспекцију, Кс-инспекцију рендгенских зрака где је то потребно, ИЦТ, летећу сонду, ФЦТ, програмирање или провере{2}} специфичне за клијенте. Права комбинација зависи од дизајна плоче, ризика примене, фазе серије и захтева купаца.

Поента није да сваки пројекат буде тежак.

Поента је да обим теста одговара стварном ризику.

АОИ{0}}само верзија и верзија којој је потребан ФЦТ заснован на фиксирању- нису на истом производном путу. Плоча која захтева учитавање фирмвера није исто што и плоча која се испоручује непрограмирана. ПЦБА која ће касније стајати унутар кућишта можда ће требати прегледати пробни приступ пре него што механички делови блокирају важне области.

Овде су повратне информације такође важне.

Ако неколико јединица откаже на истом конектору, проблем можда није „лоша срећа“. То може указивати на лемљење, спајање конектора, напрезање кабла, дизајн уређаја, руковање или толеранцију распореда. Ако се грешке у програмирању појављују недоследно, проблем може бити у контроли верзије фирмвера, упутствима оператера, кабловској вези или самом софтверу за тестирање.

Способан ЕМС партнер повезује резултате монтаже, податке инспекције, резултате функционалних тестова, прераду и поновно тестирање у један контролисан процес.

То је оно што тестирање чини корисним за стабилност испоруке, а не само коначни скрининг.

Хандофф 4: Од ПЦБА до механичке и интеграције ожичења

Механичка интеграција је место где се многе претпоставке сусрећу са физичком реалношћу.

Шасија може изгледати исправно у ЦАД-у и још увек стварати проблеме на клупи за склапање. Мање разлике у толеранцији на штампаној плочи, кућишту, конектору, постољу, каблу или носачу могу се додати. Резултат може да буде порт који је мало одмакнут-од центра, поклопац који се не затвара добро или је кабловска траса сувише чврста за поновљиво састављање.

Ово није необично.

Управо је то разлог зашто је за прелазак са ПЦБА на испоруку{0}}испоруку на нивоу система потребна ревизија производње.

ЕМС партнер би требало да помогне да се провери:

• пристајање кућишта
• тачке монтаже
• И/О поравнање
• приступ конектору
• провођење каблова
• ослобађање од напрезања
• термална подлога или контакт хладњака
• тачке уземљења
• редослед монтаже
• приступ алату
• видљивост етикете

Каблови заслужују посебну пажњу.

Упртач није само група жица. То утиче на време монтаже, могућност сервисирања, проток ваздуха, напрезање конектора, ризик од буке и дугорочну{1}}поузданост. Рута која једном ради на инжењерском столу можда неће бити довољно стабилна за поновну производњу.

Добро постављање каблова обично изгледа једноставно.

То је поента.

Ако сваки оператер мора да одлучи где ће поставити исти кабл, процес није спреман.

Хандофф 5: Од фирмвера и конфигурације до производних записа

Хардвер може бити физички комплетан, али још увек није спреман за испоруку.

Индустријска електроника често зависи од фирмвера, БИОС поставки, ОС слика, пакета драјвера, корисничких апликација, режима ЦОМ порта, мрежне конфигурације, серијских бројева, МАЦ адреса или података о калибрацији.

Радни инжењерски узорак није производни процес.

Ако само један инжењер зна коју датотеку да учита, градња је крхка. Ако се верзија фирмвера промени током производње без записа, постаје теже веровати резултатима теста. Ако се МАЦ адресама или серијским бројевима рукује ручно без јасних правила, следљивост може брзо постати неуредна.

ЕМС партнер треба да помогне да се конфигурација претвори у контролисан производни улаз.

То може укључивати:

• фајл фирмвера и верзија
• метод програмирања
• БИОС или системска подешавања
• ОС или слика за складиштење
• пакет драјвера
• софтвер за тестирање корисника
• Снимање МАЦ адресе
• везу са серијским бројем
• правило поновног тестирања након прераде
• конфигурациони запис

За неке производе ово је једноставно.

За друге, посебно повезане индустријске уређаје, уграђене рачунаре, мрежне пролазе и контролне јединице, конфигурација је део идентитета производа.

Ако се тај идентитет не контролише, готову јединицу касније може бити тешко подржати.

Хандофф 6: Од готове јединице до следљиве испоруке

Коначна примопредаја је од завршене јединице до производа који купац може да прими, идентификује, инсталира и подржи.

Ова фаза је више од стављања производа у картон.

То може укључивати:

• завршни функционални тест
• визуелни преглед
• етикета производа
• ознака серијског броја
• Ознака МАЦ адресе
• ознака конфигурације
• контролна листа прибора
• материјал за паковање
• картонска етикета
• записник о тесту
• серијални запис
• преглед спремности пошиљке

За једноставне производе, запис може бити лаган. За индустријску електронику са дужом употребом на терену, купац ће можда морати да зна која ПЦБА ревизија, ревизија БОМ-а, верзија фирмвера, резултат теста или серија паковања припада свакој јединици.

Најгоре време за дефинисање следљивости је након што се појави проблем на терену.

То не значи да је сваком пројекту потребан тежак пакет документације. То значи да ниво рекорда треба да одговара ризику производа и захтевима купаца.

Паковање следи исту логику.

Производ може проћи завршни тест и још увек стварати проблеме ако каблови недостају, додаци су помешани, налепнице се не могу скенирати, портови су оштећени током транспорта или тим који прима не може да усклади јединицу са записима.

Испорука{0}}на нивоу система је завршена само када се готов производ може примити и користити без још једног круга нагађања.

Шта ЕМС партнер заправо поседује

Када ОЕМ пређе са испоруке ПЦБА на испоруку на нивоу{0}}система, одговорност ЕМС партнера се мења.

Партнер више не поставља само компоненте на плочу.

Сада може да поседује делове производног тока који укључују координацију извора, секвенцу израде, извођење теста, контролу интеграције, упутства за рад, записе, етикете, паковање и коначну спремност за испоруку.

То не значи да ЕМС партнер замењује ОЕМ инжењерски тим.

ОЕМ и даље поседује дизајн производа, захтеве за примену и критеријуме коначног прихватања.

ЕМС партнер поседује дисциплину изградње.

Та разлика је важна.

Зрели пројекат најбоље функционише када ОЕМ дефинише шта производ мора да буде, а ЕМС партнер дефинише како да га изгради, тестира, документује и понавља доследно у договореном обиму.

Проблеми се јављају када се те границе замагљују. Ако ОЕМ пошаље непотпуне захтеве, ЕМС партнер може бити приморан да погоди. Ако ЕМС партнер промени материјале, процес или конфигурацију без одобрења, ОЕМ губи контролу.

Добар систем{0}}испорука зависи од јасног власништва, а не од нејасних обећања.

Практична мапа примопредаје за пројекте индустријске електронике

Уместо да питају да ли ЕМС партнер може „урадити све“, ОЕМ купци могу да мапирају пројекат по тачки предаје.

Ова мапа није универзални шаблон.

Неким пројектима је потребан само део. Другима је потребно скоро све.

Поента је пронаћи слабу примопредају пре него што она постане разлог због којег пошиљка чека.

Где се СТХЛ уклапа у ову дискусију

За ОЕМ купце који раде на пројектима индустријске електронике, Схензхен СТХЛ Тецхнологи Цо., Лтд. може прегледати конструкцију из практичне перспективе ЕМС и ПЦБА производње.

У зависности од пројекта, то може укључиватиПЦБ Ассемблипреглед процеса, подршка за набавку компоненти,Тестирање и инспекцијапланирање, програмирање или дискусија о функционалном тестирању, белешке о монтажи{0}}ожичења и кућишта, очекивања следљивости иМонтажа кутијеподршка.

Циљ није да сваки пројекат буде непотребно сложен.

Једноставна конструкција{0}}на нивоу плоче треба да остане једноставна. Али пројекат индустријске електронике не треба третирати као „само ПЦБА“ ако коначна испорука зависи од стабилности извора, покривености тестирања, механичке интеграције, конфигурације фирмвера, етикета, паковања и спремности за испоруку.

Закључак

Пребацивање индустријске електронике са ПЦБА на испоруку{0}}система није један корак.

То је ланац примопредаје.

Датотеке дизајна морају постати ПЦБА који се може изградити. Набавка компоненти мора да подржава поновну производњу. Монтажа се мора повезати са прегледом и тестирањем. ПЦБА мора одговарати плану кућишта и ожичења. Фирмвер и конфигурација морају бити{4}}спремни за производњу. Готове јединице морају бити означене, упаковане, праћене и отпремљене према јасним правилима.

ЕМС партнер додаје вредност тако што помаже да се контролишу те тачке примопредаје пре него што се претворе у кашњења, прераду или конфузију на терену.

За ОЕМ купце, практична лекција је једноставна: немојте судити ЕМС партнера само по томе да ли може да састави плочу. Процените да ли они могу да помогну да се пројекат премести са исправне ПЦБА на поновљив, тестиран и за испоруку{1}}спреман индустријски електронски производ.

Потребна вам је подршка за премештање пројекта индустријске електронике са ПЦБА на испоруку{0}}на нивоу система? Пошаљите своје датотеке путемЗатражите понудуили контактирајте СТХЛ директно наinfo@pcba-china.com.