Примљено, прихваћено и пуштено су три одвојена материјална статуса. Не јављају се увек истог дана.
Курир може доставити картоне. Складиште може регистровати пошиљку. Ипак, делови могу и даље бити недоступни за производњу јер недостаје пун број дела произвођача, серија је везана за погрешну ревизију БОМ-а, паковање не може да се учита како је планирано или отворено неслагање није одобрено.
То је практична улога долазне инспекције за компоненте које{0}}испоручује купац.
Одређује да ли делови могу да пређу из пријемног у контролисани инвентар и, на крају, у производни комплет.
Долазна инспекција не може доказати да је сваки уређај аутентичан, електрични савршен или без скривених недостатака. Његов посао је ужи и кориснији: утврдити шта је стигло, повезати то са објављеном евиденцијом, проценити видљиво стање и расположиве доказе о руковању и доделити диспозицију на коју могу да делују материјална контрола и производња.
Примљено, прихваћено и пуштено су различити статуси
|
Материјално стање |
Оно што потврђује |
Оно што остаје отворено |
|
Примљено |
Пошиљка је физички стигла и регистрована |
Идентитет дела, стање, одобрење и употребљивост у производњи |
|
Прихваћено улазном инспекцијом |
Делови испуњавају договорене критеријуме пријема и прегледа |
Да ли доступна количина, конфигурација и презентација подржавају одређену изградњу |
|
Пуштен у производњу |
Делови су одобрени, доступни и додељени предвиђеној производној серији |
Уобичајене контроле монтаже, процеса, инспекције и тестирања и даље важе |
Ова разлика спречава уобичајену грешку у распореду.
Купац може да види доказ о испоруци и претпостави да су делови које је купац{0}}испоручио спремни. Планер ЕМС-а и даље може да види задржавање квалитета, нерешену количинску разлику или непотпуну евиденцију материјала.
Физичко поседовање није исто што и пуштање производње.
Сачувајте доказе на прихватној клупи
Прва корисна акција је да се пошиљка не поквари и све поново етикетира. То је да се сачува довољно доказа да се разуме како су делови стигли.
У зависности од пројекта и стања пошиљке, прималац ће можда морати да забележи:
- референцу пошиљке и листу паковања;
- број картона;
- видљива оштећења у транзиту;
- сломљене печате;
- оштећење водом, гњечењем или убодом;
- количине котура, тацне, цеви, вреће или исечене{0}} траке;
- спољне етикете;
- мешовити пакети или неидентификовани предмети;
- недостајући документи;
- разлике између листе паковања и физичке пошиљке.
Видљиво оштећење приликом транспорта треба документовати пре него што се оригинално паковање одбаци или суштински промени.
Ти докази не утврђују аутоматски одговорност. То даје купцу, превознику, оригиналном добављачу и ЕМС тиму нешто конкретно за преглед.
Чиста спољна кутија је корисна.
То није записник о пријему материјала.
Потврдите тачан део пре него што проверите његово стање
Физички савршена компонента и даље може бити погрешна за конструкцију.
Ознака паковања, етикета на колуту или лежишту, листа паковања и објављена БОМ морају да указују на исти део.
Долазна идентификација обично треба да повеже материјал са:
- специфичну линију БОМ или број дела купца;
- произвођач компоненти;
- комплетан број дела произвођача;
- суфикс за наређење;
- одобрени-алтернативни запис;
- намеравану ревизију производа;
- референцу за испоруку купаца.
Потпуни суфикс за наручивање је важан јер може разликовати:
- врста пакета;
- температурни степен;
- степен квалификације;
- оловна завршна обрада;
- опција напона или брзине;
- формат паковања;
- фабрички{0}}програмирана конфигурација;
- варијанта{0}}специфична за купца.
Ознака која приказује исправну породицу производа није довољна када је стварни део који се може наручити другачији.
Када су компоненте подељене, поново-намотане, поново упаковане или поново обележене, оригиналној следљивости ће можда бити потребна додатна провера пре него што серија буде прихваћена.
Бројање колута не одобрава део.
Програмираним компонентама је потребна идентификација конфигурације
Клијент{0}}програмирани МЦУ може да прође обичну визуелну проверу пријема и да и даље буде неупотребљив.
МПН, количина, паковање и спољно стање могу бити исправни док је учитани фирмвер или ревизија конфигурације погрешна или непозната.
Где је применљиво, пројекат треба да идентификује:
- празно или програмирано стање;
- учитана ревизија фирмвера или конфигурације;
- идентификатор програма клијента;
- безбедносна конфигурација или статус{0}}бита закључавања;
- програмирање{0}}конвенција ознака;
- да ли је репрограмирање дозвољено;
- како ће се програмирана серија пратити до састављеног производа.
Идентитет дела и идентитет конфигурације нису увек иста ствар.
Не треба очекивати да ће долазна инспекција закључити статус фирмвера на основу генеричке етикете на колуту или е-поште која никада није стигла до примања.
Паковање је део производности
Компонента може одговарати спецификацији и још увек бити неприкладна за планирану производњу.
Уобичајени примери укључују:
- кратко резана трака са недовољним вођом;
- оштећене рупе ланчаника;
- ољуштена или слабо заптивена покривна трака;
- оријентација мешовите компоненте;
- дробљене цеви;
- искривљене или оштећене посуде;
- лабави уређаји без контролисане презентације;
- делови пребачени на непроверени котур;
- паковање које захтева непланирану ручну припрему;
- недовољно материјала за подешавање, први чланак и планирану изградњу.
Ово нису само преференције у складишту.
Они утичу на подешавање убацивача, припрему материјала, време{0}}првог артикла, контролу постављања и могућност да се планирани СМТ процес покрене без прекида.
Сечена трака није аутоматски неупотребљива
Питање није да ли је исечена трака прихватљива у принципу.
Реч је о томе да ли се одређена трака може позитивно идентификовати, припремити и учитати за планирани процес.
Преглед ће можда морати да потврди:
- идентитет дела;
- оријентација;
- количина;
- стање носиоца;
- доступни лидер;
- хранилица или метода спајања;
- захтеви за ручно{0}}учитавање;
- додатно време за припрему;
- следљивост након поновног паковања или спајања.
Резана трака може бити изводљива.
Откривање захтева за припрему након што је СМТ линија заказана је прави проблем.
Верификација количине такође има ограничења.
Количина се може проверити ручним бројањем, евиденцијом паковања, одобреном{0}}опремом за бројање котура, вагањем или другим одговарајућим методом.
Свака метода одговара на ограничено питање.
Бројач Кс-компоненти Кс зрака може да подржи контролу количине{1}}мота. Не може да потврди:
- комплетан МПН;
- вредност компоненте;
- статус програмирања;
- аутентичност;
- унутрашње електрично стање;
- одобрење за пуштени производ.
Исто тако, количина која одговара листи за паковање не значи нужно да постоји довољно употребљивог материјала за постављање линије и производњу.
Не постоји универзални додатни{0}}проценат материјала који би одговарао свакој линији БОМ коју-испоручује купац.
Јефтин{0}}пасив који се испоручује на сеченој траци и-БГА високе вредности који се испоручују у запечаћеном лежишту не би требало да се управљају коришћењем истог укупног износа.
Потребна количина зависи од компоненте, паковања, опреме, начина подешавања, планиране израде и договореног приступа производње.
ЕСД и евиденција о стању влаге
Електронске компоненте које{0}}испоручује корисник треба да уђу у одговарајуће окружење за руковање које контролише ЕСД{1}}.
Пријем и контрола материјала ће можда морати да размотри:
- врста и стање ЕСД амбалаже;
- оштећење заштитних врећа или проводних контејнера;
- пребаците у област{0}}заштићену ЕСД;
- контроле радних станица и особља;
- захтеви за складиштење;
- да ли је за претходно изложене делове потребна одобрена диспозиција.
ЕСД{0}}безбедно руковање штити делове након пријема; -верификација броја дела, одобрење БОМ-а и преглед извора остају засебне контроле.
Компоненте које су{0}}осетљиве на влагу захтевају другачији скуп доказа.
Релевантне информације могу укључивати:
- МСЛ класификација;
- стање кеса за заштиту од влаге-;
- статус печата;
- индикатор влажности и стање средства за сушење, где је предвиђено;
- пакет{0}}отворени датум;
- доступна историја изложености;
- суви{0}}запис за складиштење;
- преостали век пода;
- процедуру руковања договореном за пројекат.
Оштећена или отворена торба против влаге{0}}не доказује аутоматски да су уређаји неупотребљиви. То значи да ће материјал можда морати да се задржи док се не утврди његов статус.
Датумски код не утврђује изложеност влази
Шифра датума и историја влаге одговарају на различита питања.
Шифра датума може помоћи да се идентификује када је компонента или серија произведена. Не утврђује:
- када је отворена кеса{0}}за заштиту од влаге;
- колико дуго је уређај био изложен;
- влажност током излагања;
- да ли се вратио у контролисано суво складиште;
- да ли евиденција о доступном нивоу{0}}о животном веку остаје важећа.
Релативно новом компонентом се може погрешно руковати.
Старија компонента може остати правилно контролисана.
Отворена кеса треба да покрене преглед, а не аутоматско нагађање потребног времена печења.
Правилно одлагање зависи од компоненте, паковања, доступних записа, услова излагања, плана преливања и одобрене процедуре руковања.
Дубина инспекције треба да прати ризик
Није свакој компоненти коју{0}}испоручује купац потребан исти план инспекције.
|
Материјална ситуација |
Рутински долазни фокус |
Могућа додатна контрола |
|
Јасно означени стандардни пасиви у нетакнутом паковању |
МПН, вредност или паковање, количина, означавање, паковање и спецификација одговарају |
Договорено узорковање или мерење где је потребно |
|
Кориснички{0}}програмирани МЦУ или власнички ИЦ |
Тачан МПН, идентитет конфигурације, количина, ЕСД или статус влаге и следљивост |
Пример верификације конфигурације, одвајање или референца коју је{0}}одобрио клијент |
|
БГА или други уређај{0}}осетљив на влагу |
МПН, паковање, стање{0}}баријере влаге и доступни записи о изложености |
Контролисано складиштење, одлагање руковања и следљивост прве{0}}серије |
|
Висок{0}}конектор, релеј, сензор или модул |
Тачан модел, интерфејс, механичко стање и изворни записи |
Димензиона, функционална или верификација узорка где је то оправдано |
|
Застарели или извор{0}}осетљиви полупроводник |
Идентитет, ознаке, паковање, конзистентност серије и доступни изворни докази |
Проширена верификација према одобреном плану ризика |
Метода инспекције треба да буде договорена према:
- критичност компоненти;
- стање извора;
- ризик примене;
- тешкоћа замене;
- стање паковања;
- доступна документација;
- захтеви купаца;
- квалификоване инспекцијске способности пружаоца ЕМС-а.
100% провера количине није 100% електрична провера.
100% спољна визуелна провера није гаранција аутентичности.
План узорковања прикладан за стандардне пасиве не би требало аутоматски да постане план инспекције за власнички МЦУ, БГА-високе вредности или полупроводнике осетљиве на извор{1}}.
Историја извора такође може да промени план инспекције. Конфликтне етикете, необичне ознаке, мешане серије, оштећена амбалажа, непотпуна следљивост или знаци прераде могу оправдати задржавање материјала или проширени преглед.
Ти налази могу означити ризик, али аутентичност захтева посебно дефинисан план верификације.
Тамо где се примењују формалне{0}}контроле избегавања фалсификовања, клијент и ЕМС добављач треба да се договоре пре испоруке о:
- дозвољени изворни канали;
- потребна следљивост;
- методе инспекције и испитивања;
- избор узорка;
- извештавање;
- диспозициони орган;
- коришћење квалификованих спољних лабораторија, где је потребно.
Ове контроле треба да одражавају стварне захтеве и захтеве уговора уместо да се додају касније као генерички маркетиншки захтев.
Метода инспекције, критеријуми прихватања и ауторитет за одобравање су различити
Радни план долазне{0}}инспекције раздваја три питања.
Шта ће бити проверено?
Метода инспекције може укључивати:
- преглед докумената;
- верификација етикете и МПН;
- провера количине;
- спољни визуелни преглед;
- пакет или поређење димензија;
- мерење узорка за применљиве компоненте;
- испитивање лемљивости где је то посебно потребно;
- програмирана{0}}верификација конфигурације;
- додатно тестирање{0}}треће стране према одобреном плану.
Који је резултат прихватљив?
Критеријуми прихватања могу укључивати:
- тачно подударање МПН-а и суфикса;
- одобрен-алтернативни статус;
- прихватљиво стање паковања;
- познати статус руковања{0}}влагом;
- довољна употребна количина;
- потребни изворни документи;
- нема забрањеног мешања партија, програма или ревизија.
Ко може да одобри изузетак?
Долазеће квалитетно особље може бити овлашћено да пусти одговарајући материјал и стави сумњиви материјал на чекање.
Они можда нису овлашћени да:
- одобри алтернативу;
- одричу се недостајуће следљивости;
- прихватити инжењерско одступање;
- промените ограничење датума{0}}кода;
- ослобађају неизвесни материјал{0}}осетљив на влагу;
- одобри коришћење друге верзије фирмвера;
- ревидирати критеријуме прихватања купаца.
Пријем није место за редизајн производа.
Пут одобрења треба да буде познат пре него што се појави неслагање.
Испорука је материјална диспозиција
Долазна инспекција није завршена када је контролна листа попуњена.
Корисни резултат је диспозиција на коју могу да делују контрола материјала и производња.
Ослобођен
Делови испуњавају уговорени идентитет, стање, документацију, руковање и захтеве пројекта.
Могу се преселити у контролисано складиштење, комплетирање компоненти, програмирање или припрему производње.
Објављено са условима
Материјал се може користити, али само под документованим контролама.
Примери укључују:
- држање два дела одвојено;
- ограничавање серије на конкретну ревизију производа;
- очување дефинисаног распона датума{0}};
- коришћење делова само за одобрену пилот конструкцију;
- одржавање прве{0}}следљивости прве партије;
- завршетак договореног припремног корака;
- добијање коначне инжењерске потврде пре издавања.
Условни отпуст није неформална услуга.
Запис треба да идентификује обим, овлашћење за одобравање и преосталу контролу.
Одржано за преглед
Материјал још не може да уђе у производни комплет, али се проблем може решити.
Уобичајени разлози укључују:
- непотпун МПН;
- нејасна линија БОМ;
- количинска разлика;
- оштећена амбалажа;
- непозната историја влаге;
- недостаје одобрење;
- мешани делови или лотови;
- неизвестан статус програмирања;
- недостају{0}}потребни записи пројекта.
Задржавање није одбијање.
То значи да парцела остаје одвојена све док отворено питање не добије власника и одобрен одговор.
Задржавање без власника је једноставно одлагање са етикетом.
Одбијено или враћено
Делови не испуњавају договорене критеријуме прихватања или се не могу учинити одговарајућим у оквиру ограничења пројекта.
Следећи корак може укључивати:
- заменски материјал;
- вратите купцу или оригиналном извору;
- сортирање;
- додатна верификација;
- одобрено одступање;
- смањена количина изградње;
- репрограмирање.
Записник треба да идентификује:
- погођени део;
- погођена количина;
- посматрано стање;
- поткрепљујуће доказе;
- власник располагања;
- потребна радња;
- вероватног утицаја на производњу.
Задржавање материјала је такође догађај заказивања
Одбачен или нерешен колут није само проблем ИКЦ-а.
То може да утиче на комплетност комплета, припрему фидера, време првог-одређивања артикла, доделу СМТ линија, заказивање прегледа и тестирања, обавезе испоруке, одобрену-алтернативну употребу и преостали инвентар-које поседује купац.
Долазна инспекција треба да се деси довољно рано да остави практичне опције.
Ако је критична компонента стављена на чекање тек када комплет треба да буде пуштен, инспекција може бити исправна, али пројекат је већ изгубио велики део просторије за опоравак.
За делимичне-кључ у руке и хибридне пројекте, делови који-испоручују купци и ЕМС-извори морају да се споје на један производни{3}}датум.
Почетак производње контролише последња нерешена БОМ линија, а не проценат комплета који се већ налази у продавницама.
Долазна инспекција не решава основни узрок
Компонента коју{0}}испоручује купац која се касније појављује на неисправном ПЦБА није аутоматски основни узрок.
Неуспех се може односити на:
- недостатак унутрашње компоненте;
- погрешан или неодобрени материјал;
- ЕСД или изложеност влази;
- ПЦБ стање;
- штампање{0}}паста за лемљење;
- пласман;
- рефлов;
- поларитет;
- програмирање;
- фирмвер;
- границе тестирања;
- подешавање прибора;
- дизајн производа.
Долазни записи утврђују који материјал је примљен и објављен.
Евиденција о производњи утврђује како се руковало материјалом и како се састављао.
Записници инспекције и испитивања утврђују шта је уочено током производње.
Анализа кварова повезује те записе.
Власништво над материјалом говори двема странама ко контролишу инвентар. Она сама по себи не утврђује узрок неуспеха.
Одговорност за замену, прераду, поновно тестирање и планирање опоравка треба да прати потврђени узрок и договорене услове пројекта.
Овај чланак се фокусира на електронске компоненте. Голе штампане плочице које-испоручује купац такође захтевају пријем, али се њихова евиденција о инспекцији, спецификације и критеријуми квара разликују.
Шта ОЕМ купци треба да пошаљу пре испоруке
Чистији процес долазне{0}}инспекције почиње пре него што картони напусте купца.
За сваку{0}}лину БОМ коју је доставио клијент, наведите:
- последња објављена ревизија БОМ-а;
- БОМ линија или број дела купца;
- комплетан број дела произвођача и суфикс;
- испоручена количина;
- формат паковања;
- број котура, тацни, цеви, кеса или исечених{0}} трака траке;
- одобрен-алтернативни статус;
- Захтеви кода серије или датума{0}}, где је применљиво;
- захтеви извора или сертификата, где је применљиво;
- МСЛ и информације о руковању, где је релевантно;
- статус програмирања или фирмвера;
- посебна упутства за складиштење;
- планирана производна партија;
- контакт одговоран за неслагања;
- упутства за неискоришћени материјал{0}}у власништву клијената.
Мешани делови, серије, програми, производи или ревизије треба да буду одвојени и обележени унутар пошиљке.
Процес пријема не би требало да зависи од имејла који је видео само један менаџер пројекта.
Где је могуће, пошаљите листу материјала пре отпреме. ЕМС тим тада може да идентификује информације које недостају пре него што пакет стигне до примаоца.
Евиденција треба да буде употребљива за пријем, квалитет, контролу материјала, инжењеринг и производњу, а не само одељење за набавку купца.
Како СТХЛ прегледава{0}} ПЦБА делове које је испоручио купац
Схензхен СТХЛ Тецхнологи Цо., Лтд. подржава моделе-које испоручују, консигнације и хибридне моделе материјала као део{3}}пројектно засноване производње ПЦБА и ЕМС.
У оквиру потврђеног обима пројекта, преглед може обухватити:
- објављена БОМ и тачни бројеви делова произвођача;
- линије БОМ које -испоручује и СТХЛ{1}}изводи;
- евиденција пошиљки и етикете;
- количине и формати паковања;
- Захтеви кода серије или датума{0}}, где је применљиво;
- Захтеви за руковање ЕСД-ом и влагом{0}};
- програмирани{0}}статус дела;
- одобрене алтернативе;
- обим долазне{0}}инспекције;
- компонента{0}}спремност комплета;
- отворена питања која утичу на издавање производње.
СТХЛ-ова услуга набавке компоненти повезује материјале које{0}}испоручује купац са прегледом БОМ-а, улазном инспекцијом, следљивошћу, комплетом компоненти и припремом даље производње. Дубина инспекције се потврђује према ризику компоненте, захтевима купаца, условима набавке и договореном обиму пројекта.
Прегледајте СТХЛЦомпонентс Соурцингуслуга за{0}}материјал које испоручује корисник, преглед БОМ-а и координацију{1}}компоненти.
Пошаљите доступне информације о пројекту путемЗатражите понуду, или пошаљите БОМ и листу материјала коју{0}}доставља купацinfo@pcba-china.com.
Закључак
Долазна инспекција не претвара сваку компоненту коју -испоручи купац у уређај без кварова{1}.
Његова сврха је практичнија.
Њиме се утврђује:
- шта је стигло;
- да ли делови одговарају објављеним плочама;
- да ли су паковање и статус руковања прихватљиви;
- да ли количина и презентација подржавају планирани процес;
- да ли је потребна додатна верификација;
- ко може да одобри изузетак;
- да ли је партија пуштена, задржана, условно пуштена или одбијена.
Компонента коју{0}}испоручује купац није{1}}спремна за производњу када картон стигне. Он је{3}}спреман за производњу када се део може идентификовати, прихватити, пратити и пустити за предвиђену верзију без нерешене одлуке.
Што се та одлука раније донесе, мања је вероватноћа да ће неслагање у пријему постати проблем заказивања СМТ.
