Компоненте осетљиве на влагу{0}}у СМТ склоповима: МСЛ водич

Преглед

Колут са МСЛ{0}}оценом може да стигне са нетакнутом етикетом, прође верификацију количине и чисто се убаци у фидер. Ниједна од тих провера не говори продукцијском тиму колико је подова преостала.

Оштећење паковања у вези са влагом{0}} обично се покреће током преливања, а не током подешавања улагача. Нехерметичко паковање може изгледати нормално пре него што уђе у рерну, чак и када је историја излагања непотпуна.

За СМТ монтажу, ефективна МСЛ контрола подразумева везивање тачног броја дела произвођача и опције паковања за -отворено време вреће, кумулативну изложеност амбијенту, контролисане интервале сувог{1}}складишта и свако преостало излагање преправљању или преради.

Торба за заштиту од влаге представља део доказа. Специфични запис о руковању колутовима одређује да ли ти докази још увек могу да подрже продукцијско издање.

 

Почните са тачним МПН-ом, а не са породицом пакета

Ниво осетљивости на влагу, или МСЛ, описује како класификовани пакет за{0}}причвршћивање на површину реагује након апсорпције влаге и пре излагања наведеном процесу преливања.

Обично се помињу два стандарда:

• ИПЦ/ЈЕДЕЦ Ј-СТД-020 класификује осетљивост на влагу/рефлов за применљиве нехерметичке уређаје за површинску монтажу.
• ИПЦ/ЈЕДЕЦ Ј-СТД-033 бави се руковањем, паковањем, испоруком, складиштењем, сушењем и коришћењем уређаја који су осетљиви на влагу- и рефлов.

Ови стандарди служе различитим сврхама. Класификација описује како је пакет оцењен. Записник о руковању показује шта се догодило са стварним материјалом од када је примљен.

Захтев МСЛ-а не би требало да се изводи из изјава као што су:

• "Ово је БГА."
• "Ово је КФН."
• „Ово је аутомобилски{0}}део.“
• „Овај сензор је стигао у сувој торби.
• „Овај пакет изгледа слично другом МСЛ 3 уређају.“

Тачна почетна тачка је тачна компонента која се може наручити.

Преглед материјала треба да повеже:

• број дела произвођача или МПН;
• пакет или суфикс за наручивање;
• наведени МСЛ;
• дозвољена вршна телесна температура паковања;
• квалификоване информације о{0}}циклусу обраде где је наведено;
• оригинална етикета паковања;
• тренутна упутства за руковање произвођача компоненте.

Два уређаја из исте породице производа могу имати различите опције паковања, МСЛ оцене, вршне температуре паковања или квалификоване услове обраде. Породица пакета сама по себи није довољна да би се утврдило како треба руковати одређеним колутом.

Не користи сваки рефловед уређај исти пут класификације

Ј-СТД-020 се првенствено односи на применљиве полупроводничке уређаје за површинску монтажу.

Неке ЛЕД диоде, сензори, модули, оптоелектронски уређаји, пасивне компоненте, конектори и други производи са преливом могу такође имати захтеве за руковање- или процесом{1}}осетљивим на влагу. Ти захтеви треба да буду потврђени из тачног МПН-а, оригиналног паковања, документације произвођача, релевантног{3}}стандарда специфичног за уређај и одобрене процедуре пројекта.

Фабрика не би требало да додељује МСЛ само зато што једна компонента подсећа на други пакет који је{0}}осетљив на влагу.

Век трајања је процесни прозор, а не рок трајања{0}}

Животни век МСЛ пода не треба мешати са:

• шифра датума компоненте;
• општи рок трајања складишта;
• век трајања лемљења;
• радна влажност готовог{0} производа;
• аутоматски датум истека након отварања кесе.

Подни век је дозвољена изложеност амбијенту пре применљивог процеса рефлов под дефинисаним условима.

Стандард Флоор{0}}Референтни рок трајања

Ова табела је референца за планирање. То није универзални распоред печења.

Одлука о производњи и даље зависи од:

• стварна етикета пакета;
• упутства произвођача компоненте;
• ограничење -специфичне вршне{1} температуре пакета;
• претходна изложеност амбијенту;
• контролисана{0}}историја складиштења;
• све преостале циклусе поновне обраде или прераде.

„Неограничено“ за МСЛ 1 такође не значи неограничен век трајања складишта. ЕСД заштита, интегритет паковања, оксидација, контаминација, следљивост и лемљивост остају одвојени проблеми-контроле материјала.

Практичан начин за праћење историје колута

МСЛ ознака описује како је упаковани уређај класификован. Не описује све што се догодило са стварним котуром након пријема, отварања, постављања, постављања, делимичне употребе, складиштења и поновног издавања.

У овом водичу, пасош материјала је само практичан назив за специфичну историју колута-која прати материјал кроз те предаје. То није назив ИПЦ/ЈЕДЕЦ обрасца.

Да ли фабрика користи МЕС, налепницу са бар кодом, картицу контролисаног материјала или ручни дневник је секундарно. Оно што је важно је да запис и даље указује на тачан колут или лот када се материјал поново изда.

Корисна историја колута треба да одговори на пет питања:

1. Која је то тачно компонента и пакет?
2. Какво је било његово потврђено стање када је примљено?
3. Када је отворен и колико је изложености амбијенту акумулирано?
4. Који контролисани процес складиштења или опоравка је примењен?
5. Може ли се ослободити за следећи релевантни топлотни циклус?

Цоре Реел{0}}Рекорди нивоа

Пријем: Проверите идентитет етикете, печата и дела

Први статус корисног материјала није само „присутна торба“.

Фабрика треба да провери да ли идентитет дела, стање сувог{0}}паковања и доступни докази о руковању припадају заједно.

Материјал осетљив на влагу{0}}може да стигне као:

• нетакнуто суво паковање произвођача;
• дистрибутер{0}}препаковао колут;
• претходно отворене залихе;
• материјал{0}}који је обезбедио купац;
• делимични колут;
• исечена трака;
• лабави уређаји у послужавнику или цеви.

Нетакнута врећа за заштиту од влаге, или МББ, са читљивом етикетом, прихватљивим печатом и пратећим информацијама о паковању може подржати улазак у одговарајући процес складиштења.

Лабава трака компоненти без оригиналних информација о паковању не може аутоматски да добије исти статус једноставно зато што се чини да се ознака тела поклапа са БОМ-ом.

Идентитет дела и статус влаге су повезани записи, али нису заменљиви. Тим за пријем може потврдити да је компонента исправан МПН, а да и даље није у могућности да потврди да је спремна за поновно постављање.

У пракси, пријем је ретко када запис потпуно не успе. Слаба тачка је обично предаја. Торба и етикета могу бити исправно проверени при улазној инспекцији, али статус употребљивости се и даље може изгубити касније ако се опремање, постављање линије и враћање материјала одржавају као засебни записи.

Шта картица индикатора влажности може да потврди

Картица индикатора влажности, или ХИЦ, пружа доказе о влажности која се постиже унутар МББ-а.

Не мери директно влагу коју апсорбује свака компонента у паковању.

Прихватљиви ХИЦ не решава:

• недостаје МСЛ ознака;
• непознато претходно време отварања;
• пробушена или лоше затворена торба;
• излагање пре поновног паковања;
• микед лотс;
• печење без докумената;
• недостају записи о складиштењу.

Ненормалан ХИЦ би требало да покрене контролисан преглед на основу етикете пакета, типа картице, упутстава произвођача и применљиве процедуре руковања. Не би требало да се сведе на неформалну одлуку о прихватању-или-одбијању на СМТ линији.

 

Отварање МББ-а: Покрените снимање експозиције

Колут не мора да стигне до машине за постављање пре него што историја излагања постане релевантна.

МББ се може отворити за:

• долазна инспекција;
• бројање количине;
• верификација етикете;
• подела материјала између послова;
• комплет компоненти;
• припрема хранилице;
• прво-подешавање чланка.

Отварање торбе за кратак задатак и даље је материјални догађај.

Почетни запис треба да остане повезан са:

• МПН и опција пакета;
• идентитет колута или лота;
• датум и време отварања;
• применљиви МСЛ;
• задатак или задатак;
• стање складиштења;
• особа, станица или процес који отвара материјал.

Овде се укрштају руковање МСЛ-ом и комплет компоненти.

Комплет може потврдити да су доступни исправни део, количина, паковање и производни формат. Не гарантује да ће материјал остати унутар дозвољеног прозора изложености док се остатак посла припрема.

Комплет може бити комплетан, али се и даље не може пустити у СМТ линију ако је његов запис о изложености влази{0}}непотпун.

За пројекте који укључују изворе,{0}}испоручене или испоручене материјале, СТХЛЦомпонентс Соурцингсервисна путања објашњава како се преглед саставнице, набавка, припрема материјала и комплет компоненти повезују са монтажом ПЦБ-а.

 

Постављање линије: Израчунајте време чекања

Колут може провести више времена чекајући него постављајући.

Материјал може да остане ван одобрених услова за суво{0}}складиштење док је:

• учитано на колица за убацивање ван мреже;
• постављено поред машине за постављање;
• чекање на колица за подешавање;
• одржава током подешавања шаблона или програма;
• одложено због друге недостајуће БОМ ставке;
• чека се прво{0}}одобрење чланка;
• носи у сменама;
• под утицајем одржавања опреме или застоја линије.

Запис{0}}о животног века мора да обухвата релевантно време изван одобреног услова складиштења.

Два-сатовна СМТ радња не значи два сата излагања када је колут био отворен током претходне смене.

Ово постаје теже управљати у производњи прототипа, пилот{0}}производњи и високо-производњи:

• различити колути за исти посао могу се отварати различитим данима;
• део комплета може бити спреман пре него што комплетна БОМ буде доступна;
• један колут се може вратити у контролисано складиште док други остаје постављен;
• један делимични колут може да подржи неколико серија производње;
• Приоритети линија се могу променити након што је подешавање почело.

Раздвојене конструкције се посебно лако погрешно читају. Колут се може отворити за прво-подешавање артикла, користити само неколико компоненти, вратити се у складиште, а затим поново издати након промене распореда производње. Број компоненти је скоро непромењен, али под{3}}животни положај није.

На поду, корисни број је преостали век трајања на том колуту-а не заказано време почетка радног налога.

Папирне ознаке и ручне евиденције могу да функционишу када су контролисане, читљиве и везане за материјал. МЕС не решава проблем ако оператери не успеју да правилно забележе догађаје отварања, враћања или складиштења.

 

Поврат линије: Очувајте преостали ниво{0}}животног статуса

Неискоришћени материјал не би требало да се враћа у инвентар као да је неотворена залиха.

Процес враћања контролисане линије{0}}треба да сачува:

• тхе МПН;
• оригинални идентитет серије и колута;
• време уклоњено из одобреног складишта;
• кумулативна изложеност амбијенту;
• преостали ниво{0}}животног статуса;
• производни налог и референца линије;
• време повратка;
• стање паковања;
• било који ненормалан догађај или одступање.

Ово је посебно важно за прототипове и мале{0}}ПЦБА пројекте, где један колут може да подржи неколико прављења у периоду од неколико недеља или месеци.

Један од услова враћања који највише обмањује је чист колут у свежем МББ-у без преосталог -пода{1}}оног радног века. Амбалажа изгледа контролисано, али статус производње још увек није познат.

Враћени колут мора задржати своју ранију историју када уђе у контролисано складиште, поново се пакује или поново изда.

Нова ознака не би требало да препише оригинални идентитет серије. Нови МББ не треба третирати као доказ да су уређаји били суви пре поновног заптивања.

 

Двострано-склапање: Рачун за други пролаз за поновно преклапање

Компоненте монтиране на првој страни могу и даље да виде други пролаз за преливање.

Делимично састављена плоча такође може да сачека пре:

• друго{0}}штампање и постављање;
• још један планирани циклус рефлов;
• одложена инсталација компоненти;
• поправку или прераду.

План руковања стога мора да покрије цео низ монтаже, укључујући било какво чекање између страна.

План процеса треба да дефинише:

• који корак лемљења је коначно релевантно излагање топлоти;
• како се контролишу услови чекања између монтажних страна;
• где се складиште делимично састављене плоче;
• који ће инсталирани пакети доживети још један топлотни циклус;
• како се кашњења у производњи повећавају;
• како се рукује заменским компонентама које се користе током прераде.

Производна смена може да се заврши док траје обавеза{0}}контроле влаге.

АОИ резултати не замењују запис{0}}о руковању материјалом. Изложеност влази се контролише пре поновног преливања путем података о паковању, времена, складиштења и документованог одлагања.

МСЛ такође не треба мешати са захтевима за околину или радну{0}}влажност готовог производа. Они припадају посебној процени дизајна и поузданости.

Суво складиштење, препакивање и печење обављају различите послове

Ове радње су често груписане заједно, али нису заменљиве.

Суво складиштење значи нешто само када су познати стање у ормару, време складиштења, паковање и претходна изложеност. „Складиштено у сувом орману” није само по себи комплетан материјални запис.

Исто тако, поновним затварањем колута ствара се нови услов складиштења. Не реконструише непознату историју изложености.

Печење је контролисан процес опоравка

Печење може бити потребно када одобрена процедура опоравка захтева да се апсорбована влага уклони пре поновног преливања.

Не би требало да се примењује аутоматски на сваки отворени колут.

Контролисана одлука може зависити од:

• тачан МСЛ;
• дебљина тела пакета;
• позната или непозната историја излагања;
• стање и трајање излагања;
• упутства произвођача компоненте;
• температура и трајање сушења;
• применљиву процедуру Ј-СТД-033;
• способност температуре носача;
• пост-идентификација и паковање.

▎Универзално правило као што је следеће није технички одговорно:

Све изложене МСЛ компоненте треба пећи на 125 степени 24 сата.

Тачан процес зависи од стварног уређаја, паковања, носача, историје изложености и упутстава произвођача.

Непотребно или поновљено печење на високој{0}}температури такође може да изазове забринутост у вези са материјалима за ношење, завршним обрадама компоненти или лемљењем, у зависности од дела и процеса.

Проверите носач пре рерне

Уређај може да толерише температуру коју његов носач не може.

Пре печења проверите да ли се материјал држи у:

• плех за печење;
• плех који се{0}}не може пећи;
• трака и колут;
• цев;
• контејнер{0}}који је обезбедио купац;
• привремени производни носилац.

Ако се компоненте морају пренети пре печења, тај пренос постаје још једна контролисана операција. ЕСД заштита, идентитет делова и серије, поларитет, оријентација, контрола контаминације, количина, етикетирање и препакивање морају остати нетакнути.

У супротном, корак{0}}опоравка влаге може створити нови проблем{1}идентитета, оријентације или контаминације парцеле.

Када је историја непотпуна: Дефинишите диспозицију

Непознату историју не треба претварати у познату кроз претпоставке.

На месту објављивања, материјал треба да има документовану диспозицију:

• пуштање у производњу у оквиру верификованог{0}}рока трајања;
• завршите одобрени процес сушења или печења, а затим поново{0}}пустите;
• задржати за инжењеринг, квалитет или расположење купаца;
• замените или вратите материјал када опоравак није одобрен.

Оштећена торба или некомплетан запис не чине компоненте аутоматски неупотребљивим. То значи да колут остаје на чекању док се инжењеринг, квалитет или купац не договоре о следећем кораку.

Материјали „кључ у руке“ и испоручени материјали померају границу доказа

Компоненте које{0}}добавља купац нису аутоматски мање поуздане од фабричког-материјала.

Разлика је у томе колико је раније историје руковања видљиво ЕМС провајдеру.

Пре производње, обе стране треба да се договоре ко може:

• ауторизовати печење;
• одобри пренос на другог превозника;
• прихватити дистрибутерски{0}}препаковани материјал;
• замените изложене компоненте;
• одобрава коришћење материјала са непотпуном евиденцијом;
• прихватити ефекте трошкова или распореда;
• ауторизовати одступање процеса.

Поседовање компоненти на лицу места не чини производњу{0}}спремном ако нико не може да подржи њихов статус издања.

Шта ОЕМ купци треба да питају пре објављивања СМТ

ОЕМ купци не морају да дизајнирају интерну фабричку МСЛ процедуру.

Они треба да потврде да процес може да одговори на следећа питања:

1. Како се верификује тачан МСЛ и вршна телесна температура пакета?
2. Који догађај покреће или наставља запис о изложености?
3. Како је укључено време чекања током комплетирања и постављања линије?
4. Које информације прате неискоришћени колут назад у складиште?
5. Како се поступа са делимично састављеним плочама пре другог преливања?
6. Шта се дешава када историја отварања или складиштења није позната?
7. Ко може да одобри печење, замену или одступање?

Корисне информације о пројекту могу укључивати:

• потпуни бројеви делова произвођача;
• пакет и суфикси за наручивање;
• одобрени канали набавке;
• доступне информације о МСЛ-у и вршној{0}температури;
• модел „кључ у руке“, хибридни или консигнациони модел;
• оригинални МББ и информације о етикети;
• претходно отварање, сушење или препакивање записа;
• очекивани број циклуса рефлов;
• планирани распоред -производње или понављања{1}} изградње;
• Захтеви за шифру серије и датума{0}};
• овлашћење за опоравак или замену;
• упутства за неискоришћени материјал.

Практично питање{0}}за преглед добављача је:

▎Објасните како се МСЛ{0}}компоненте са оценом идентификују, време{1}}прате, чувају, враћају са СМТ линије и пуштају кроз коначно релевантно преобликовање-и како се поступа са материјалом са непознатом историјом.

То питање открива више о процесу него питање да ли фабрика поседује суву орман или пећницу за печење.

 

Како СТХЛ повезује контролу материјала са склопом ПЦБ-а

Схензхен СТХЛ Тецхнологи Цо., Лтд. (СТХЛ) обезбеђује монтажу ПЦБ-а и набавку компоненти на основу пројекта-по моделима „кључ у руке“, делимично-кључ у руке, хибридним и{4}}испорученим или послатим- моделима.

У оквиру потврђеног обима пројекта, преглед{0}}припремљености материјала може да обухвати:

• тачан МПН и опцију пакета;
• долазно суво-паковање и стање етикете;
• доступне информације о МСЛ-у и вршној{0}температури;
• евиденција о отварању или изложености;
• статус{0}}компоненте;
• контролисане{0}}информације о складиштењу;
• евиденција о печењу где је применљиво;
• Издавање и враћање СМТ линије;
• планирану секвенцу рефлов.

Резултати инспекције и материјална евиденција се такође могу евидентирати у МЕС-у у складу са захтевима пројекта. Тачан начин праћења, услови складиштења, поступак повраћаја и овлашћење за располагање треба да се потврде на основу појединачног пројекта и стања примљеног материјала.

За пројекте који захтевају координацију припреме материјала, постављања СМТ-а, преправљања, инспекције и производње, прегледајте СТХЛ-овеПЦБ Ассемблиспособности.

 

Закључак

МСЛ контрола није провера складишта која се обавља једном приликом пријема.

То је непрекидни запис{0}}на нивоу колута који прати тачну компоненту кроз суво паковање, отварање вреће, комплет компоненти, постављање линије, контролисано складиштење, враћање линије, делимично завршено састављање, коначно преливање и било коју одобрену процедуру опоравка.

МББ чува услове складиштења. Кабинет за сушење управља условима у будућности, док одобрени процес сушења или печења може да поврати материјал када је то потребно. Ниједна од ових контрола не замењује историју руковања која се може пратити.

Најбезбеднија одлука о ослобађању за компоненте осетљиве на влагу{0}}у СМТ склопу је заснована на ономе што се може верификовати о тачном МПН-у, кумулативној изложености, историји складиштења и следећем топлотном циклусу-а не на томе колико нормално колут изгледа када стигне до додавача.

За израду која укључује МСЛ-оцењене или-компоненте које је испоручио клијент, пошаљите БОМ, Гербер датотеке, ЦПЛ или изаберите-и-податке, цртеже склопа, количину, циљно време испоруке и захтеве за тестирање прекообразац за упит.

За испоручени материјал укључите све доступне вреће-отворено, суво-складиштење, препаковање или историју печења. Такође можете контактирати СТХЛ наinfo@pcba-china.com.