Шта ОЕМ купци треба да провере пре него што направе ПЦБА за опрему за емитовање и догађаје уживо

Опрема за емитовање и догађаје уживо није обична потрошачка електроника.

Плоча се може укључити у лабораторији, али то не значи да је спремна за контролну собу, сталак за мобилно емитовање, систем за приказ места, аудио интерфејс, мрежни пролаз или АВ уређај{0}}примењен на терену.

Ови производи често зависе од стабилних путања сигнала, чисте снаге, поузданих конектора, контролисаног фирмвера, предвидљивог термичког понашања, конзистентности интерфејса и записа испоруке који се могу пратити.

За ОЕМ купце, питање није само да ли се плоче могу правилно саставити.

Боље питање је да ли се производ може проверити у односу на посао који мора да обавља.

Пре него што направе ПЦБА за опрему за емитовање и догађаје уживо, купци треба да разјасне путеве сигнала, услове напајања, захтеве за интерфејс, изложеност ЕМИ/ЕСД, термичко понашање, фирмвер или правила конфигурације, опсег функционалног теста, записе налепница и серијских бројева и коначни формат испоруке.

Тестирање не би требало да престане са{0}}укључењем.

За ову врсту производа, план тестирања треба да докаже да уређај може да комуницира, пребаци, обрађује, излази, идентификује и остане доследан када постане део већег система.

Мета опис: Сазнајте шта ОЕМ купци треба да провере пре него што направе ПЦБА за опрему за емитовање и догађаје уживо, укључујући путање сигнала, стабилност напајања, интерфејсе, ЕМИ/ЕСД, термално планирање, контролу фирмвера, функционално тестирање, етикете и записе о испоруци.

Тестирање ПЦБА за емитовање почиње са ланцем система

Опрема за емитовање ретко ради сама.

Плоча за обраду видео записа може да се повеже са камерама, кодерима, декодерима, рутерима, мониторима, системима за складиштење, контролним панелима или мрежним хардвером. Аудио интерфејс може зависити од квалитета сигнала, заштите, шума напајања, стабилности конектора и конфигурације фирмвера. Комуникациони мрежни пролаз може зависити од Етернета, бежичних модула, серијске контроле, постављања антене, записа МАЦ адреса или руковања ИД-ом уређаја.

Зато план тестирања не би требало да почиње нацртом плоче.

Требало би да почне са ланцем система.

Купац треба да пита:

· Који сигнал улази у производ?

· Који сигнал напушта производ?

· Који су интерфејси критични?

· Шта производ треба да докаже током функционалног теста?

· Који фирмвер или конфигурација мора бити учитана?

· Које евиденције треба да прате јединицу након отпреме?

· Да ли се тест дешава пре или после интеграције кућишта?

· Да ли се исто подешавање може поновити у следећој групи?

ПЦБА која прође инспекцију склопа није аутоматски спремна за емитовање или примену догађаја уживо.

Спреман је тек када план тестирања докаже функције које су важне у стварној примени корисника.

Прва капија: Дефинишите путању сигнала

За опрему за емитовање и АВ, понашање сигнала је често срце пројекта.

Производ може да укључује видео улаз, видео излаз, аудио улаз, аудио излаз, Етхернет, УСБ, серијску комуникацију, РФ модуле, интерфејсе за приказ, ГПИО, сигнале за мерење времена или конекторе{0}}специфичне за купце.

Свака путања може да створи другачије питање за тестирање.

Неким путевима је потребан само основни функционални одговор.
Некима је потребна потврда комуникације.
Некима је потребан лоопбацк тест.
Некима је потребан прави периферни уређај или симулатор.
Некима је потребан фирмвер пре него што се могу тестирати.
Неки можда неће бити доступни након израде кутије.

Стабилност напајања је део поузданости сигнала

Проблеми са напајањем у опреми за емитовање и АВ може бити тешко дијагностиковати јер могу изгледати као проблеми са сигналом.

Бучна шина може изгледати као нестабилан звук. Слаб пут напајања може довести до ресетовања уређаја. Лоша претпоставка уземљења може створити грешке у комуникацији. Промена оптерећења може открити дизајн снаге који је изгледао добро током кратког теста на клупи.

ОЕМ купци треба да разјасне:

· очекивани опсег улазног напона;

· тип конектора за напајање;

· захтеви за секвенцирање снаге;

· нормална и вршна тренутна очекивања;

· претпоставке заштите снаге;

· очекивања уземљења и заштите;

· да ли се користе изоловани делови;

· да ли функционални тест треба да укључи реалне услове оптерећења;

· да ли коначна интеграција кућишта утиче на проток ваздуха или топлоту.

Фабрички тест не мора да поново креира сваки сценарио на терену.

Али требало би да провери услове напајања који су најважнији за стварну употребу производа.

Уобичајени јаз се појављује када се плоча тестира са чистом клупом, али се готов производ касније користи са различитим кабловима, адаптерима, кућиштима или заједничким условима напајања.

О том јазу треба разговарати пре производње, а не после првог издања на терену.

Конектори треба да се третирају као ставке поузданости

Конектори нису пасивни детаљи у радиодифузној електроници.

Они су често прва ствар коју оператери додирују. Они могу да носе видео, аудио, напајање, контролу или мрежне сигнале. Могу се више пута укључивати и искључивати. Они могу седети близу ивице кућишта, где је механички стрес већи.

За ОЕМ купце, планирање конектора треба да обухвати и производњу и употребу на терену.

Корисна питања укључују:

· Да ли су конектори СМТ, кроз-отвор, притисну-уклапање, плоча-на-плоча или кабл-монтирани?

· Да ли су потребни конектори за закључавање?

· Да ли кућиште подржава или оптерећује конектор?

· Да ли је спојни кабл доступан за функционално тестирање?

· Да ли конектор захтева посебну проверу?

· Да ли су заменски конектори дозвољени?

· Да ли паковање штити конектор током транспорта?

· Може ли се и даље приступити конектору након склапања кутије?

Слаб конектор може учинити да добар ПЦБА изгледа непоуздано.

У многим АВ и живим производним производима, конектор је место где се сусрећу електрични дизајн, механички дизајн, дизајн уређаја за тестирање и сервис на терену.

ЕМИ и ЕСД треба рани преглед, а не касну поправку

Опрема за емитовање и догађаје уживо може да ради у близини екрана, рутера, система осветљења, аудио уређаја, бежичне опреме, извора напајања, дугих каблова и густо збијеног контролног хардвера.

То чини преглед ЕМИ и ЕСД важним пре почетка монтаже.

Купци ОЕМ-а не би требало да очекују да ЕМС партнер реши проблем ЕМИ на нивоу -нивоа распореда током склапања ПЦБ-а. Производња не може поправити слабост распореда након што је дизајн плоче замрзнут. Али преглед производње може помоћи да се идентификују нејасне претпоставке које могу утицати на склапање, тестирање, интеграцију кућишта или примену на терену.

Пре производње, купци треба да прегледају:

· стратегија уземљења;

· Захтеви за штитне конзерве;

· оклоп конектора;

· претпоставке уземљења каблова и кућишта;

· интерфејси{0}}осетљиви на ЕСД;

· изложени портови или корисничка{0}}додирна подручја;

· задржите{0}}области за премазивање, етикете или приступ за тестирање;

· да ли фиксирање или испитни кабл могу утицати на осетљиве делове.

ЕМИ и ЕСД планирање не би требало да почне након прве неуспеле инсталације.

Што се тиче ПЦБА за емитовање, што се раније ови ризици прегледају, лакше је ускладити очекивања дизајна, склапања, кућишта, каблова и тестирања.

Промене термичког понашања након интеграције

Голи ПЦБА може да ради у границама на отвореном клупи.

Иста плоча може да ради топлије након што је инсталирана унутар металног кућишта, пластичног кућишта, модула сталка, запечаћеног уређаја, кутије контролера екрана или теренске јединице.

Опрема за емитовање и АВ може да ради дуже време. Неки производи се налазе у полицама. Неки су наслагани са другим уређајима. Неки су постављени у близини дисплеја, енергетске електронике или опреме за осветљење. Неки се ослањају на пасивно хлађење.

Термички преглед треба да укључи:

· процесори, ФПГА, ИЦ-ови за напајање, драјвери или регулатори;

· области велике-текуће или дебели бакарни профили;

· топлота у близини конектора, етикета, каблова или пластичних делова;

· Захтеви за хладњак или термичку подлогу;

· проток ваздуха у затвореном простору;

· тежина бакра или топлота због разматрања;

· да ли функционално тестирање треба да се врши под реалним оптерећењем;

· да ли коначна конструкција кутије мења дисипацију топлоте.

Грешка је да се термичко понашање третира само као напомена о дизајну ПЦБ-а.

У стварним пројектима, на термичке перформансе такође утичу избор компоненти, конзистентност монтаже, уклапање кућишта, постављање каблова и услови рада.

Ако готов производ задржава топлоту, план тестирања ПЦБА треба да зна то пре почетка производње.

Фирмвер и конфигурација морају припадати пакету за изградњу

Многи АВ системи{0}}примењени на терену су конфигурисани производи.

Плоча ће можда требати фирмвер, покретачки програм, МАЦ адресу, ИП конфигурацију, ИД уређаја, калибрациону датотеку, профил приказа, аудио профил или скуп параметара{0}}специфичан за корисника.

Ако се овим информацијама поступа случајно, хардвер може бити исправан док је испоручени производ погрешан.

ОЕМ купци треба да дефинишу:

· ко обезбеђује фајлове фирмвера;

· која верзија је одобрена за производњу;

· да ли се програмирање дешава пре или после функционалног тестирања;

· како се верификује успех програмирања;

· да ли су конфигурациони подаци јединствени по јединици;

· да ли серијски број, МАЦ адреса или ИД уређаја морају бити забележени;

· да ли етикета треба да приказује информације о фирмверу или конфигурацији;

· шта се дешава ако се фирмвер промени пре следеће серије.

Неподударање фирмвера може за купца изгледати као хардверски квар.

Због тога контрола фирмвера не би требало да стоји изван производног пакета. Требало би да буде везан за издавање, тестирање, етикетирање и записе о испоруци.

Функционално тестирање би требало да иде даље од "Ит Боотс"

Снага{0}}на тестирању одговара на једно уско питање: да ли се јединица буди?

За хардвер за емитовање и продукцију уживо, то је ретко довољно.

Функционално тестирање треба да потврди шта производ заправо ради. У зависности од производа, то може да обухвата улаз сигнала, излаз сигнала, пребацивање, комуникацију, управљање екраном, одзив интерфејса, учитавање фирмвера, аудио путању, видео путању, контролне команде или интеракцију на систему{1}}на нивоу.

Није сваком производу потребно сложено испитивање.

Једноставној контролној плочи може бити потребна само основна функционална потврда. Мрежни пролаз за емитовање, контролер екрана, плоча за обраду видео записа или комуникациони модул ће можда требати структуриранију путању за тестирање.

Право питање није колико тестова се може додати.

Право питање је које кварове би било скупо открити након испоруке.

Испитивање треба планирати пре него што плоче стигну

Након завршетка монтаже не треба размишљати о тестном уређају.

Ако је ПЦБА-у потребан приступ конектору, контролисани улазни сигнали, симулирана оптерећења, програмирани фирмвер, излазно мерење или механичко држање, о плану уређаја треба разговарати пре производње.

Касно планирање опреме може створити неколико проблема:

· недостају испитне тачке;

· конектори су тешко доступни након склапања;

· кућиште блокира испитни пут;

· каблови нису доступни;

· фирмвер није спреман;

· критеријуми прихватања су нејасни;

· купац и ЕМС партнер различито дефинишу „пролазак“.

Производима за емитовање и догађаје уживо често је потребно подешавање за тестирање које личи на део стварног система.

То не значи увек симулатор пуног система. Али то значи да метода тестирања треба да буде довољно јасна да произведе користан одговор.

Ако фабрика може само да потврди да се ЛЕД лампица укључује, али купац очекује проверено понашање сигнала, план тестирања је непотпун.

У многим стварним верзијама, тест уређај је место где недостајуће претпоставке коначно постају видљиве: конектор је блокиран, фирмвер касни, кабл није спреман или купац и добављач тестирају различите дефиниције „проласка“.

Инспекцијски слојеви треба да одговарају ризику

АОИ, Кс{0}}, ИЦТ и ФЦТ не одговарају на исто питање.

АОИ може помоћи у откривању проблема са видљивим постављањем и лемљењем.
Рендген{0}} може бити користан за скривене спојеве испод БГА, КФН, штитова или одређених{1}}конектора велике масе.
ИКТ или електричне провере могу помоћи у идентификацији кратких спојева, отварања, вредности компоненти или приступачних мрежа.
ФЦТ проверава да ли склоп обавља предвиђену функцију.

План инспекције треба да одговара ризику производа.

За неке производе за емитовање и АВ може бити потребан слојевит приступ. За једноставније плоче, лакши план може бити довољан.

Циљ није да се пре{0}}тестира сваки ПЦБА.

Циљ је да се избегне мртва тачка између онога што фабрика проверава и онога што производ мора да уради на терену.

Ознаке, серијски бројеви и записи су део лакоће сервисирања

За опрему за емитовање и АВ, идентификација је важна.

Уређај се може инсталирати у рацк. Замена јединица може бити потребна брзо. Ажурирање фирмвера се може применити само на одређене јединице. Проблем са пољем ће можда морати да се прати до серије, конфигурације, промене компоненте или записа теста.

That is why labels and records should be defined before production.

ОЕМ купци треба да разјасне:

· садржај етикете производа;

· формат серијског броја;

· ревизијско означавање;

· референца за фирмвер или конфигурацију;

· МАЦ адреса или ИД уређаја;

· формат записа теста;

· захтеви за етикете за паковање;

· да ли су прибор или каблови везани за исти серијски запис.

Ово није папирологија сама по себи.

То је начин на који купац зна шта је направљено, шта је програмирано, шта је тестирано и шта је испоручено.

Када се производи примењују на више локација или система, та јасноћа постаје практична.

Добра евиденција не чини производ компликованијим; они чине касније решавање проблема мање зависним од меморије.

Бок Буилд мења логику тестирања

Ако се пројекат заустави на голом ПЦБА-у, тестирање може да се фокусира на функцију{0}}нивоа плоче.

Ако се пројекат пресели у интеграцију кућишта или склоп израде кутије, логика тестирања се мења.

Сада производ може укључивати:

· ограђени простор;

· кабелски свежањ;

· конектори;

· дисплеј;

· вентилатор или термална подлога;

· антена;

· причвршћивачи;

· етикете;

· адаптер за напајање;

· комплет прибора;

· завршни картон.

Гола плоча може проћи функционално тестирање пре интеграције. Након интеграције, кабл може бити прикљештен, конектор може бити блокиран, термална подлога може бити погрешно поравната или налепница може бити скривена.

За пројекте изградње кутија, ОЕМ купци треба да одлуче:

· да ли се коначно тестирање дешава пре или после монтаже кућишта;

· да ли се исти тест понавља након израде кутије;

· да ли кућиште утиче на приступ конектору;

· да ли провод каблова утиче на понашање сигнала;

· да ли је производу потребна коначна провера{0}}нивоа система;

· да ли су провера додатне опреме и паковања део издавања.

Када ПЦБА постане део готовог уређаја, тестирање би требало да прати производ, а не само плочу.

Шта ОЕМ купци треба да припреме пре РФК

Бољи РФК пакет помаже ЕМС партнеру да разуме како производ треба да буде направљен и верификован.

За опрему за емитовање и догађаје уживо, ОЕМ купци треба да припреме:

Циљ није да се РФК закомпликује.

Циљ је уклонити претпоставке пре него што те претпоставке постану производни проблеми.

За ПЦБА емитовања и догађаја уживо, најкориснији РФК је онај који објашњава функцију производа, а не само његову листу делова.

Практична провера спремности пре производње

Пре почетка производње, ОЕМ купци могу користити кратку проверу спремности.

Ова врста контролне листе је корисна јер претвара тестирање из нејасног очекивања у захтев за прављење.

Плоча која прође инспекцију склопа није аутоматски спремна за емитовање или примену догађаја уживо.

Пут теста мора да докаже праве ствари.

Где се СТХЛ уклапа у пројекте за емитовање и АВ опрему

За ОЕМ пројекте који укључују уређаје за емитовање, АВ контролну опрему, плоче за контролу екрана, комуникационе гејтвејеве, индустријске контролне плоче и електронске системе{0}}примењене на терену, СТХЛ може да прегледа практичне производне и верификационе артикле преко својихПЦБ склоп, Тестирање и инспекција, иМонтажа кутијепројектне дискусије.

То може укључивати могућност извора података у БОМ-у, руковање конектором, планирање тестирања интерфејса, контролу фирмвера или конфигурације, обим функционалног теста, коначну инспекцију, захтеве за етикету и серијски запис, интеграцију кућишта, проверу додатне опреме и очекивања паковања.

Циљ није додавање непотребних корака процеса.

Циљ је да се осигура да се ПЦБА може саставити, тестирати, идентификовати, интегрисати и испоручити на начин који одговара стварној употреби производа.

Припремате пројекат за емитовање, АВ или електронику{0}}примењену на терену? Пошаљите детаље вашег пројекта путемЗатражите понудуили е-поштомinfo@pcba-china.com.

Закључак

Опрема за емитовање и догађаје уживо зависи од више од радне плоче.

Зависи од стабилности сигнала, понашања напајања, поузданости конектора, ЕМИ/ЕСД планирања, термичких перформанси, контроле фирмвера, функционалног тестирања, записа на етикети и спремности за испоруку.

За ОЕМ купце, најважнији посао се дешава пре него што изградња почне.

Дефинишите шта производ мора да ради.
Дефинишите како ће се тестирати.
Дефинишите како ће се фирмвер и конфигурација контролисати.
Дефинишите како ће готова јединица бити идентификована, упакована и поновљена.

Покретање{0}}испитивања је само почетак.

За ПЦБА емитовање и догађаје уживо, прави тест је да ли производ може да обавља свој посао након склапања, интеграције, испоруке, инсталације и поновљене употребе на терену.