Како функционално тестирање и кутија за подршку финалној инспекцији чине испоруку склопа

Производ направљен у кутији{0}} није спреман за испоруку само зато што су завртњи затегнути и кућиште затворено.

Тада многи ЕМС пројекти постају занимљивији -, а понекад и болнији.

ПЦБА је можда већ прошао{0}}провере нивоа плоче. Ожичење може изгледати уредно. Кућиште се може саставити без очигледних оштећења. Али када је плоча монтирана у кућиште, повезана са кабловима, напуњена фирмвером, обележена, упакована прибором и припремљена за испоруку, производ више није само ПЦБА.

То је готова јединица.

То мења питање.

Питање више није само: "Да ли одбор ради?"

Боље питање је: "Да ли готова јединица ради у стању у ком корисник очекује да ће га примити?"

Функционално тестирање и коначна инспекција кутије за подршку праве испоруку склопа потврђујући две различите ствари: функционално тестирање потврђује да ли састављена јединица ради исправно, док коначна инспекција потврђује да ли је јединица комплетна, исправно идентификована, правилно упакована и спремна за испоруку.

За ОЕМ купце, та разлика је важна.

Производ може проћи функционално тестирање и још увек бити погрешан за испоруку. Производ такође може да изгледа комплетно и да и даље не успе када се напаја, повеже или конфигурише у свом коначном стању. За испоруку кутије потребне су обе провере.

ПЦБА тестирање доказује плочу. Тестирање израде кутије доказује јединицу.

Тестирање{0}}на одбору је важно.

Функционално тестирање АОИ, ИЦТ, летеће сонде и ПЦБА{0}}нивоа помаже да се потврди да је попуњена штампана плоча правилно састављена и да може да обавља своје предвиђене функције{1}}на нивоу плоче.

Али монтажа кутије уводи нови услов.

ПЦБА више не стоји на испитном столу или на -нивоу плоче. Налази се унутар ограде. Може се повезати са жичаним свежњама, улазом за напајање, екранима, дугмадима, антенама, складиштем, сензорима, портовима, носачима, термалним материјалима, етикетама и прибором.

То значи да се нове тачке квара појављују након што је ПЦБА већ прошао.

• Кабл може исправно да се провуче на клупи, али се прикљешти када се поклопац затвори.
• Конектор може да одговара отиску ПЦБ-а, али да лежи мало иза И/О панела.
• Слика фирмвера се може успешно учитати, али не одговара одобреном производном издању.
• Јединица се може укључити пре састављања, али неће успети након што се упртач преусмери.
• Налепница може бити исправна на уметничком делу, али постављена тамо где се касније не може скенирати.
• Комплету додатне опреме можда недостаје један кабл, адаптер, носач или документ.

Ово нису класични СМТ дефекти.

Они су готови-ризици испоруке јединице.

Због тога се тестирање израде кутије не би требало третирати као дупликат ПЦБА тестирања. Има другачији посао. То потврђује да ли производ и даље ради након што плоча постане део завршног склопа.

 

Функционално тестирање Одговори: Да ли готова јединица ради?

Код склапања кутије, функционално тестирање треба да прати стварно стање испоруке производа.

То обично значи тестирање након што је ПЦБА инсталирана, повезана, програмирана и састављена у очекивану конфигурацију.

Тачан обим зависи од производа. Једноставном уређају можда треба само -потврда напајања, понашање ЛЕД-а и основне провере излаза. Сложенији производ индустријске електронике може захтевати валидацију интерфејса, верификацију фирмвера, потврду корисничког софтвера, циклус напајања, излаз на екрану, проверу комуникације, покретање система за складиштење или функционално тестирање{3}}базирано на уређају.

Практично завршени{0}}функционални тест јединице може да обухвата:

• моћ-на понашање
• потврда улазног напона
• секвенца покретања или понашање при покретању
• дугме, прекидач и ЛЕД одзив
• приказ излаза
• Етхернет, УСБ, ЦОМ или друге провере портова
• Реакција бежичног модула где је применљиво
• покретање меморије или препознавање меморије
• потврда верзије фирмвера
• покретање корисничке апликације
• одзив релеја, сензора, мотора или модула где је применљиво
• повер цицлинг где је потребно
• пролаз/неуспешно снимање

Поента није да сваки тест буде тежак.

Поента је да се тест учини релевантним.

Индустријски мрежни пролаз, контролни модул, уређај за приказ и уграђени рачунар без вентилатора не требају исти план валидације. Али свака готова јединица треба да има дефинисан начин да докаже да ради у стању у којем купац очекује да ће га добити.

Нејасна инструкција као што је „тест пре испоруке“ није довољна.

Партнер ЕМС-а треба да зна шта треба да се тестира, које подешавање треба да се користи, који резултат се рачуна као пролазан, који резултат се сматра неуспешним и шта би требало да се деси ако је потребно прерадити јединицу.

Одговори на коначну инспекцију: Да ли је јединица исправна и комплетна?

Функционално тестирање одговара да ли јединица ради.

Завршна инспекција одговара на другачије питање: да ли је јединица комплетна, исправна и спремна за напуштање фабрике?

То је више од визуелног-отварања.

Јединица{0}}израђена у кутији може да прође сваку електричну и функционалну проверу и да се и даље не може испоручити због недостајуће етикете, погрешног серијског броја, некомплетног сета додатне опреме, погрешне етикете на картону, документа који недостаје, погрешног начина паковања или незатвореног записа прераде.

Практична завршна инспекција може да прегледа:

• изглед кућишта
• изложени портови и конектори
• завртњи, носачи и причвршћивачи
• поклопци конектора или поклопци за прашину где је потребно
• видљиво постављање каблова где је то могуће
• садржај и положај етикете
• серијски број и ознаке МАЦ адресе
• конфигурациона ознака ако је потребно
• сет прибора
• листа паковања
• картонска етикета
• ЕСД{0}}безбедно паковање
• заштитна пена или унутрашње паковање
• записник о тесту
• прерадити и поново тестирати статус
• ревизија производа и пошиљка серије

Овде мали детаљи постају стварни проблеми испоруке.

Производ може савршено да ради и да ипак одложи испоруку ако се етикета не поклапа са записом. Јединица се може правилно саставити, али је одбијена јер је комплет додатне опреме некомплетан. Картон може да садржи прави производ, али и даље ствара проблеме са пријемом ако спољна етикета не одговара логистичким захтевима купца.

Завршни преглед није гламурозан.

Али то је често последња шанса да се ухвати врста грешке која отежава пријем, инсталацију, праћење или подршку готовог производа.

Услови ожичења и кућишта могу да промене резултат теста

Једна уобичајена грешка је претпоставка да се резултат ПЦБА теста аутоматски преноси на готов производ.

Понекад је тако.

Често, није.

Монтажа кутије мења физичко стање око плоче. Каблови су повезани. Кућиште је затворено. Могу се додати завртњи, држачи, термички материјали, дисплеји, панели, антене, модули за напајање или други подсклопови.

То може увести нове тачке неуспеха.

• Појас можда није у потпуности постављен.
• Конектор може бити под механичким оптерећењем.
• Кабл може проћи превише близу извора топлоте.
• Жица може бити различито усмерена од једног оператера до другог.
• Термални јастучић се може померити током монтаже.
• Завртње може ометати оближњу компоненту.
• У/И порт може бити блокиран због проблема са толеранцијом панела.

Ово су типови проблема које треба да ухвати{0}}завршено функционално тестирање јединице.

Није сваки проблем узрокован лошом монтажом. Неки потичу од нејасних цртежа, лабавих толеранција, касних промена дизајна или плана тестирања који је написан за плочу, али не и за готову јединицу.

Због тога испорука у кутији ради боље када тестирање прати стварне услове склапања.

Ако купац добије производ у потпуности састављен, коначни функционални тест треба да се заснива на стању потпуно састављене кад год је то практично.

 

Фирмверу и конфигурацији је потребна сопствена провера

За многе индустријске електронске производе, хардвер је само део испоруке.

Фирмвер, БИОС поставке, ОС слика, пакет драјвера, корисничка апликација, серијски број, МАЦ адреса, подешавања комуникације или подаци о калибрацији такође могу утицати на то да ли ће јединица бити употребљива када стигне.

Готов производ може изгледати исправно и још увек се испоручује са погрешном конфигурацијом.

Зато провере конфигурације треба да буду део завршене{0}}провере јединице када то пројекат захтева.

У зависности од производа, ово може укључивати:

• верзија фирмвера
• БИОС или системска подешавања
• ОС или слика за складиштење
• редослед покретања
• Запис МАЦ адресе
• запис серијског броја
• режим комуникационог порта
• верзија корисничке апликације
• резултат тестирања софтвера
• ознака конфигурације

То не значи да је сваком пројекту потребан сложен софтверски процес.

Неки производи су једноставни. Неки се испоручују без учитавања фирмвера. За неке је потребно само основно напајање-за потврду.

Али ако производ зависи од одређене конфигурације, та конфигурација не би требало да се ослања на меморију, снимке екрана или неформалне поруке.

Радни инжењерски узорак није довољан.

Готовој јединици је потребан поновљив начин производње и запис који одговара захтевима купца.

Прерада није завршена док се не дефинише поновно тестирање

За сваки прави производни процес потребно је правило за неисправне јединице.

Монтажа кутије се не разликује.

Неисправна јединица може захтевати поновно постављање кабла, замену конектора, поновно учитавање фирмвера, корекцију етикете, подешавање кућишта, дораду лемљења, корекцију додатне опреме или потпуну реконструкцију.

Важно питање није само како поправити проблем.

Важно је питање шта се после мора поново тестирати.

Ако је кабл поново постављен, да ли треба поново тестирати повезани порт?
Ако је фирмвер поново учитан, треба ли ажурирати запис о конфигурацији?
Ако је ограђени простор поново отворен, да ли треба поновити визуелни преглед?
Ако је етикета замењена, да ли треба поново проверити запис серијског броја?
Ако је ПЦБА прерађен, да ли треба да се прегледају провере -нивоа и завршене{1}} јединице?

Овде је заштићена доследност испоруке.

Без правила поновног тестирања, један оператер може да поправи јединицу и пошаље је напред након брзе провере, док други може поново да изврши комплетан тест. Та недоследност ствара ризик.

Добар процес израде кутије не третира прераду као споредну активност.

Он третира прераду и поновно тестирање као део контролисаног тока испоруке.

 

Записи су важни када производ напусти фабрику

Тестни запис није само фабричка датотека.

То може помоћи купцу касније.

Ако купац пријави проблем на терену, купац ће можда морати да зна која верзија фирмвера је учитана, која је ПЦБА ревизија коришћена, из које серије долази јединица, да ли је јединица прошла завршено{0}}функционално тестирање јединице или да ли је било каква дорада обављена пре испоруке.

Није сваком пројекту потребна дубока следљивост.

Али потребан ниво евиденције треба да буде договорен пре производње, а не након што се појави проблем.

За неке производе је довољан запис{0}}на нивоу серије. За друге, записи-на нивоу јединице могу бити прикладнији. Производи индустријске електронике, контролни модули, мрежни пролази, уграђени системи и подсклопови опреме често имају користи од јасније евиденције јер се могу инсталирати, сервисирати или заменити дуго након испоруке.

Запис не мора бити компликован.

То мора бити корисно.

Једноставан запис који јасно повезује јединицу, резултат теста, верзију фирмвера, етикету и серију испоруке може бити вреднији од великог извештаја који нико касније не може да користи.

Ускладите обим валидације са ризиком производа

Стандардни пакет за тестирање и инспекцију не би требало да се намеће на сваки пројекат изградње кутије.

То може створити два проблема.

Премало валидације ствара ризик испоруке. Превише валидације ствара трошкове, време испоруке и оптерећење процеса који можда не одговарају производу.

Практичан приступ је усклађивање обима валидације са сложеношћу и применом производа.

Ово није универзално правило.

Неким производима је потребно мање. Некима је потребно више.

Кључно је да избегнете испоруку производа који је састављен, али није верификован у свом готовом стању.

Практично завршена{0}}контролна листа за валидацију јединице

За ОЕМ купце, готова-контролна листа за валидацију јединице не мора да буде дуга, али треба да буде довољно конкретна да води производњу.

Контролна листа није циљ.

Циљ је осигурати да се готова јединица проверава као готова јединица, а не као плоча са кућиштем око ње.

Где се СТХЛ уклапа у ову дискусију

За ОЕМ купце који раде на пројектима склапања кутија, Схензхен СТХЛ Тецхнологи Цо., Лтд. може прегледати потребе тестирања и завршне инспекције из практичне ЕМС производне перспективе.

У зависности од пројекта, то може укључиватиТестирање и инспекцијапланирање, завршена{0}} дискусија о функционалном тесту јединице, потврда програмирања или конфигурације, преглед етикете и записа,Монтажа кутијеподршку, и узводноПЦБ Ассембликоординација.

Циљ није да сваки пројекат изградње кутије буде компликован.

Једноставан производ треба да има једноставан план валидације. Али када коначна испорука зависи од ожичења, склопа кућишта, фирмвера, функционалног тестирања, етикета, прибора, паковања и следљивости, те ставке треба да буду потврђене пре испоруке.

Закључак

Испорука монтажне кутије се не завршава када се производ склопи.

Завршава се када је готова јединица тестирана, прегледана, идентификована, упакована и снимљена на начин који одговара захтевима за испоруку купца.

Функционално тестирање потврђује да ли склопљени производ ради у свом коначном стању. Коначна инспекција потврђује да ли је производ комплетан, означен, упакован и спреман за отпрему. Правила прераде и поновног тестирања штите доследност када нешто не успе. Записи помажу и фабрици и ОЕМ-у да разумеју шта је направљено и испоручено.

За ОЕМ купце, практична лекција је једноставна: немојте третирати тестирање израде кутија као поље за потврду у последњем{0}}минуту. Третирајте то као коначну потврду да је производ спреман за излазак из фабрике.

Потребна вам је подршка за функционално тестирање или завршну инспекцију за пројекат склапања кутије? Пошаљите своје датотеке путемЗатражите понудуили контактирајте СТХЛ директно наinfo@pcba-china.com.