Електроника за велике-догађаје има једну непријатну карактеристику: рок је реалан. Контролер за приказ стадиона, приступни терминал, комуникациони пролаз, уређај за плаћање, контролна јединица за осветљење, модул за емитовање или-примењени систем за надгледање не може се заувек одлагати када се поправи прозор за инсталацију. То чини да велики-пројекти за планирање догађаја не купују успешне пројекте за планирање догађаја за ОБА. аутоматски значи стабилно снабдевање. Прва серија која прође функционално тестирање не доказује да ће следећа производња имати исте компоненте, исти фирмвер, исто подешавање тестирања, исти метод паковања или исто време испоруке. За ОЕМ купце, планирање набавке ПЦБА би требало да почне пре формалне наруџбенице. Што раније тим прегледа извор компоненти, ризик БОМ-а, одобрене замене, спремност тестирања, контролу фирмвера, правила за паковање, мању потребу за паковањем{9} пројекат је да будемо заробљени када распоред постане густ.
Рок мења разговор о ланцу снабдевања
Неки електронски пројекти могу да клизе. Примена са фиксним-датом не може. Када је производ повезан са датумом догађаја, отварањем места, инсталацијом на терену, јавним лансирањем или прозором за прихватање купаца, ланац снабдевања има мање простора да апсорбује касне одлуке. Компонента која недостаје више није само проблем куповине.
Касни фајл фирмвера више није само инжењерско кашњење.
Недостатак тестних уређаја више није само брига за квалитет.
Грешка на етикети на картону више није само детаљ складишта.
Кабл, држач или додатна опрема који недостају могу да задрже пошиљку чак и након што ПЦБА прође инспекцију. То је тачка коју електроника великих{1}}догађаја великих размера јасно показује. Плоча је можда технички исправна, али пројекат и даље може да пропадне на тачкама примопредаје између инжењеринга, набавке, производње, тестирања, паковања и испоруке. Прави план испоруке ПЦБА хитно мора да покрије план ручне испоруке.
Четири примопредаје где се планови снабдевања ПЦБА обично покваре
Уместо да третирате планирање снабдевања као једну контролну листу, корисније је погледати где пројекат мења власништво. Ту се обично појављују претпоставке.
1. Од дизајна до набавке: БОМ није само листа делова
БОМ може бити потпуна и још увек слаба. Може да обухвата сваку ставку, али и даље сакрива дуге-главне делове, појединачне-компоненте, нејасне алтернативе, ризике животног циклуса, неподударања пакета или ставке које контролише клијент-. За електронику са фиксним-датом, датотеку БОМ-а треба третирати као датотеку БОМ-а треба третирати као дуготрајну куповину{{2}огласа{1} компоненте;· појединачни-изворни делови;· ЕОЛ или НРНД ризици;· конектори са ограниченим алтернативама;· модули за напајање или бежични модули са захтевима за одобрење;· брендови-наведени од стране купца који се не могу слободно заменити;· компоненте које захтевају шифру датума, шифру серије или ограничења извора;· делови којима је потребна рана валидација узорака пре него што план испоруке почне да се одобрава. постаје карта ризика. У стварној производњи, ризична БОМ линија није увек најскупљи део. Понекад је то конектор, материјал етикете, кабл или мали модул који нико није проверавао док наруџбина није већ била хитна.
2. РФК за наруџбу: Ауторизација материјала не може предуго чекати
Многи купци траже понуду, упоређују јединичне цене и чекају званичну поруџбину пре него што разговарају о материјалним обавезама. За пројекте засноване на роковима, то може бити прекасно. У време када је налог за куповину објављен, купац може већ да очекује фиксну количину, фиксни датум испоруке, фиксне трошкове и фиксну спецификацију. Али ако дуги-делови, одобрени заменици, фајлови фирмвера, прибор за тестирање, етикете и паковање нису прегледани током РФК или НПИ, поруџбина и даље садржи нерешен ризик. Пре набавке, ОЕМ купци треба да разјасне:· које делове може требати рани преглед извора;· које ставке захтевају овлашћење купца пре куповине;· да ли се неки материјал може предати за Е-поруку, да ли се може продати Е-МС; понуда заснована на стварним условима набавке;· да ли купац прихвата одобрене замене за одабране делове;· да ли су правила замене уписана у БОМ или се о њима разговара само путем е-поште. Наруџбеница не би требало да буде први пут када пројектни тим озбиљно разговара о времену испоруке.
3. Пилот у производњу: Подаци прве серије морају бити конвертовани у правила
Пробна израда или прва серија је корисна. Али то није циљна линија. Прва серија може проћи јер је тим користио ручна решења која се не могу скалирати. Инжењер је можда ручно програмирао сваку јединицу. Купац је можда прихватио привремену замену. Метода испитивања је можда живела у бележници једног техничара. Паковање је можда било „довољно добро за узорке“. Серија је можда била довољно мала да се управља са додатном пажњом. То је прихватљиво за учење. То није стабилно снабдевање. Након прве серије, ОЕМ купци треба да конвертују пилот резултате у правила производње:
| Пилот Оутпут | Питање планирања снабдевања |
| БОМ се користи у пилоту | Да ли је ово БОМ контролисане производње? |
| Замене компоненти | Да ли су одобрени, привремени или случајни? |
| Метода испитивања | Могу ли то поновити оператери производње? |
| Верзија фирмвера | Да ли је објављен, снимљен и контролисан? |
| Белешке о приносу или преради | Да ли откривају ризике процеса или извора? |
| Начин паковања | Да ли је погодан за отпрему, складиштење и руковање на терену? |
| Отворена питања | Да ли су власници и рокови одређени пре следеће изградње? |
Пилот израда треба да створи доказе. Ти докази треба да обликују план снабдевања.
4. Од производње до испоруке на терену: готов ПЦБА није увек испоручен-спреман
Многи проблеми са распоредом се појављују након што је монтажа завршена. Плоча је направљена. Тест је положен. Али пакет за испоруку није спреман. Етикете нису одобрене.
Верзија фирмвера није приказана у запису.
Комплет додатне опреме је некомплетан.
Кабл се пакује засебно без јасног правила.
Картон не приказује број дела купца.
Тиму на терену су потребне јединице груписане по локацији, али их је фабрика спаковала по производној серији. Ови детаљи могу успорити испоруку и пријем чак и када је ПЦБА исправна. За електронику-повезану или на терену-, планирање испоруке треба да дефинише:· да ли се производ испоручује као чиста ПЦБА, модул или захтеви за готову етикету са ознаком садржаја; формат;· записи о ИД-у фирмвера или уређаја;· правила паковања прибора и каблова;· етикетирање на картону и палети;· захтеви за резервном јединицом или резервним комплетом;· да ли јединице треба да се пакују према локацији, конфигурацији или наруџбини купца. Плоча може да прође производњу и да и даље ствара посао за купца. правило може претворити готову робу у робу на чекању.
О одобреним заменицима треба одлучити пре несташице
Одобрене замене се понекад погрешно разумеју. Оне нису замене за хитне случајеве. Оне су унапред-прегледане опције компоненти које омогућавају наставак производње када примарни део постане недоступан, нестабилан или комерцијално непрактичан. За ОЕМ купце, одобрене замене треба да одговоре на три питања: 1. Може ли се алтернатива саставити на истом отиску ПЦБ-а?2. Да ли производ и даље може да испуни захтевано електрично, термичко, механичко и функционално понашање?3. Ко има овлашћење да одобри његову употребу у производњи? Одговор треба да буде документован пре несташице. Практична алтернативна политика може укључивати:
| Цомпонент Типе | Правило планирања |
| Цритицал ИЦс | Захтева инжењерско одобрење и функционалну валидацију |
| Компоненте напајања | Проверите оцену, паковање, термичко понашање и тест утицај |
| Конектори | Потврдите отисак, спојни кабл, механичку подршку и употребу на терену |
| Толеранција браве, напон, величина, паковање и одобрени произвођачи | |
| Модули | Потврдите фирмвер, конфигурацију, сертификацију и ограничења верзије |
| Потврдите утицај, материјал, етикету, додатну опрему и паковање |
Више алтернатива не значи увек већу контролу. Превише неконтролисаних опција може да створи варијације серије и додатни рад на валидацији. Бољи приступ је да се одобри ограничен број практичних алтернатива, документује сва ограничења и бележи када се користе. Ако се замене раније прегледају, могу да заштите распоред. Ако се замене уведу током кризе, могу постати криза.
ПЦН и правила животног циклуса припадају плану снабдевања
Компоненте се мењају на сопственој временској линији. Део се може померити ка крају-животног века{2}}. Произвођач може издати Обавештење о промени производа. Пакет се може променити. Локација фабрике се може променити. Модул може добити ажурирање фирмвера. Конектор може постати тежак за набавку. Ниједна од ових промена не чека следећу поруџбину купца. Зато планирање набавке ПЦБА треба да укључује ПЦН и правила животног циклуса. ОЕМ купци треба да дефинишу:· ко надгледа статус животног циклуса;· ко прима обавештења ПЦН-а или ЕОЛ-а;· колико брзо ПЦН мора да се прегледа;· да ли је потребно последње-· време за куповину постојећег кола; инвентар се и даље може користити;· да ли промена покреће ново тестирање;· да ли се етикете, фирмвер или документација морају променити. БОМ који се проверава само током понуде није довољан за поновну производњу. За производе дугог-животног циклуса, спецификација захтева периодични преглед. Преглед не мора бити тежак сваки пут, али мора бити намеран.
Тестирање спремности је такође питање планирања снабдевања
Тестирање се често третира као тема квалитета. У пројектима са-фиксним датумом, то је такође тема планирања снабдевања. Производна серија може да сачека ако уређај за тестирање није спреман.
Јединица може да стоји ако фирмвер није пуштен.
Готов ПЦБА може бити блокиран ако критеријуми пролазе/неуспевају нису јасни.
Израда кутије може бити одложена ако се последњи тест деси након склапања кућишта, али приступ тесту никада није прегледан. ОЕМ купци треба да потврде:· које функције морају да се тестирају;· да ли је напајање довољно-укључено или је потребно функционално тестирање;· да ли је фирмвер потребан пре тестирања;· да ли је потребан уређај, кабл, оптерећење или симулатор;· да ли се тест кутије мора извести пре снимања; бројеви;· да ли прерађене јединице захтевају потпуно поновно тестирање;· да ли резултати пилот тестирања треба да постану критеријуми прихватања производње. Најгори проблем тестирања није неуспешна јединица. Најгори проблем је готова серија која чека јер се нико није сложио шта значи "прошао".
Политика{0}}о резервним деловима и подршка на терену не би требало да буду накнадна размишљања
Електроника за догађаје великих{0}}размера подсећа ОЕМ купце на још једну практичну ствар: прва пошиљка није увек цела прича. Неким производима су потребне резервне јединице. Некима су потребни заменски модули. Некима су потребни сервисни комплети{4}}. Некима су потребни каблови, адаптери или додаци доступни током прозора за примену. Неки захтевају план допуне након иницијалне инсталације. То не значи да је за сваки пројекат потребан формални СЛА- резервних делова. Али о питању би требало разговарати рано. ОЕМ купци треба да разјасне:· да ли су резервне јединице потребне;· ко поседује резервни инвентар;· да ли се резервни делови производе са главном серијом или касније;· да ли су резервни делови и налепнице за резервне делове потребни истим правилима;· како су резервни делови и ознаке за фирмвер укључени у иста правила;· како су резервне јединице и налепнице за фирмвер укључене у иста правила јединице су идентификоване и упаковане;· да ли будуће допуњавање користи исти БОМ и план тестирања. Планирање-резервних делова није гламурозно. Али када је теренска јединица оштећена, недостаје или је погрешно конфигурисана, дефинисана смерница о резервним{14}}деловима може да спречи да мали проблем постане одлагање примене.
Видљивост прогнозе помаже ЕМС партнеру да се припреми
Прогноза није исто што и наруџбина. Али никаква прогноза уопште не приморава ланац снабдевања да реагује. За планирање набавке ПЦБА, ОЕМ купци могу да обезбеде сигнале потражње без обавезивања на сваку будућу јединицу. Чак и груби преглед може помоћи партнеру ЕМС-а да прегледа ризик за компоненте, време производње ПЦБ-а, капацитет склапања, потребе за испитивањем прибора и ток посла. Корисни сигнали за планирање укључују:· очекивану пилот количину;· вероватан опсег производње;· циљни рок испоруке;· очекивано време понављања-време поруџбине;· да ли ће се исти ПЦБА користити у више верзија производа;· да ли ће се иста ПЦБА користити у више верзија производа;· да ли је потражња на локацији или сезона· да ли је на тржишту; очекује стабилну поновну производњу након прве серије. Предвиђање не уклања ризик. Даје тиму времена да види ризик.
ПЦБА пројекту који је спреман за снабдевање је потребан пакет доказа
Пре него што пређу са прве серије на производњу{0}}осетљиву по распореду, ОЕМ купци треба да траже више од понуде. Требало би да направе пакет доказа. Ово не мора да буде компликовано. То би једноставно требало да покаже да је пројекат спреман да пређе са инжињерске валидације на извршење набавке.
| Евиденце Итем | Шта то доказује |
| Контролисана производња БОМ | Тим зна која ће ревизија бити направљена |
| Дуга-рецензија потенцијалног клијента и један-извор | Идентификовани су критични ризици набавке |
| Листа одобрених заменика | Правила замене се контролишу пре хитности |
| Напомена о издању фирмвера | Верзија програмирања и власништво су јасни |
| Процедура тестирања и критеријуми за пролаз/неуспех | Готове јединице се могу доследно верификовати |
| Спремност фиксирања и кабла | Тестирање неће чекати хардвер који недостаје |
| Етикета и серијска правила | Јединице се могу идентификовати након отпреме |
| Списак паковања и прибора | Образац за испоруку одговара потребама корисника |
| ПЦН или промените{0}}контролно правило | Будуће промене имају пут одобрења |
| Прогнозирана видљивост | Извори и капацитети се могу прегледати рано |
Понуда даје цену. Пакет доказа даје поверење да се пројекат може покренути.
Где се СТХЛ уклапа у планирање набавке ПЦБА
За ОЕМ пројекте који укључују индустријске контролне плоче, комуникационе мрежне пролазе, плоче за контролу екрана, приступне терминале, модуле за напајање, АВ опрему и другу електронику{0}}примењену на терену, СТХЛ може да подржи практичне дискусије о планирању снабдевања крозЦомпонентс СоурцингиПЦБ Ассемблипреглед пројекта. Када пројекат такође укључује записе о тестирању, завршну инспекцију, додатну опрему, готову-испоруку јединице или паковање{2}} специфично за купца,Тестирање и инспекцијаиМонтажа кутиједискусије могу помоћи да се разјасни примопредаја пре почетка производње. Ове дискусије могу да обухватају изворну спецификацију, одобрене замене, ризик компоненти, спремност за монтажу, метод тестирања, руковање фирмвером, коначну инспекцију, захтеве за етикете, додатке, метод паковања и поновљена{1}}очекивања производње. Циљ није да се сваки пројекат отежи. Циљ је да се идентификују неколико отворених ставки за касније планирање за испоруку на рачунару или да се блокирају ставке за касније планирање производње. поновити-очекивање поруџбине? Пошаљите своје датотеке путемЗатражите понудуили е-поштомinfo@pcba-china.com.
Закључак
Електроника великих{0}}догађаја подучава једноставну лекцију ланца снабдевања: фиксни рокови откривају слабо планирање. Успешан прототип не гарантује стабилно снабдевање. Прошла прва серија не гарантује поновну производњу. Комплетна БОМ не гарантује спремност извора. Радна табла не гарантује спремност за тестирање. Завршена ПЦБА не гарантује спремност испоруке. За ОЕМ купце, планирање набавке ПЦБА треба да почне пре формалне поруџбине. Набавка компоненти, ризик БОМ-а, одобрене замене, ПЦН правила, планирање тестирања, контрола фирмвера, испорука, политика-резервних делова и контрола промена захтевају пажњу пре него што распоред постане строжи. Што се раније ови артикли прегледају, то је већа вероватноћа да ће се сваки пројекат поновити без понављања набавке. хитан случај.
